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T 2 T革命が行われた時：中國紡績業(yè)「織」は閉ループ経済の新たなビジョンについて

2025/5/8 13:10:00 0

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　　數(shù)年前、紡績業(yè)の循環(huán)経済について話すと、頭に浮かんだのはほとんどが廃棄された瓶片で製造された再生紡績品だったが、今、中國紡績企業(yè)は技術(shù)を鍵に、循環(huán)経済の觸角を「紡績品から紡績品へ」（Textile to Textile、T 2 T）の究極の閉ループに伸ばしている。

　　2025 yarnexpo春夏糸展で、浙江佳人新材料重ポンドは低溫染色可能なT 2 T（織物から織物まで）革新製品ECOSO（伊可柔）を発表した。続いて、永栄株式とパートナーとの契約は、その消費後の再生繊維エーセロンの研究開発から市場応用までの完全な閉ループを推進(jìn)する、その後、セリヤはT 2 T廃棄織物の循環(huán)再利用における試験生産ラインの生産開始式を開催し、新郷化繊の年間生産量1000トンDT溶剤法再生セルロース繊維（瑞セル）プロジェクトの生産開始……

　　今年に入ってから、廃棄織物リサイクル分野の一連の発表活動、契約活動が相次いでおり、廃棄織物の回収とリサイクルに関する我が國の最新の科學(xué)技術(shù)成果を競って展示している。「紡績服裝週刊」の記者はこれらの注目される成果を深く整理することによって、紡績業(yè)界の科學(xué)技術(shù)進(jìn)歩とグリーン発展の道における確固たる歩みと成果を全面的に示した。

　　「廃棄物」から「新材」への分子レベル再構(gòu)成

　　T 2 T閉ループ回収システムは技術(shù)手段を通じて廃棄織物の紡績産業(yè)チェーン內(nèi)での循環(huán)再生を?qū)g現(xiàn)するシステム的なソリューションであり、その核心は伝統(tǒng)的な「原料-生産-消費-廃棄」の線形モデルを打破し、資源を効率的に利用する閉ループを形成することにある。その中で、廃棄織物の分解技術(shù)は極めて重要で、「分子級メス」と呼ばれ、再生繊維の性能と原生材料の「同源同質(zhì)」のために基礎(chǔ)を築いた。

　　浙江佳人新材料有限公司は2012年に設(shè)立された當(dāng)初、業(yè)界をリードするためにT 2 Tを提案した循環(huán)経済モデルは、10年以上にわたり循環(huán)再生繊維分野の探索に力を入れ、世界をリードする化學(xué)循環(huán)再生技術(shù)を採用し、廃棄繊維の「無害化処理、高価値化利用」の難題を成功裏に克服しただけでなく、さらに遡及可能な再生システムを用いて、業(yè)界のために「織物から織物への閉鎖循環(huán)（T 2 T）」の全産業(yè)チェーンの新しいパラダイムを確立した。同社は現(xiàn)在、年間4萬トンを超える廃棄織物を処理し、3萬トンの再生製品を生産している。また、同社の年間15萬トンのグリーン再生新材料生産プロジェクトはすでに浙江省紹興市柯橋區(qū)に定住しており、2025年5月に試験的に生産を開始し、2030年までに年間50萬トンの再生製品を生産する予定だ。

佳人新材料再生ポリエステル製品展示

　　浙江佳人新材料有限公司革新研究院の于文広博士によると、現(xiàn)在、佳人新材料が最新に開発したポリエステル織物の分子級解重合再生技術(shù)は、純度99.9%の無限循環(huán)を?qū)g現(xiàn)でき、廃棄ポリエステル織物の不純物分離、除色の難題を克服し、再繊維の性能は原生級の基準(zhǔn)に達(dá)した。今年3月、佳人新材料は「分子級セグメント修飾」技術(shù)を用いて生産されたECOSO（伊可柔）繊維を発表した。この繊維は重合過程における第3単量體である親水基の導(dǎo)入により、染料小分子への高効率吸著を?qū)g現(xiàn)し、染色効率を高め、根本的に低溫染色を?qū)g現(xiàn)する。また、この親水性基は伝統(tǒng)的なポリエステルの疎水性特性を効果的に改善し、織物に吸濕速乾燥機能を與える。同時に、浙江佳人と正凱は化學(xué)法循環(huán)再生ポリエステル短繊維の共同研究開発生産基地を設(shè)立し、T 2 T化學(xué)法再生ポリエステル短繊維を原料として、一連の糸と生地製品を積極的に開発し、再生短繊維の応用境界を突破した。

新郷化學(xué)繊維リーセル繊維生産ライン

　　新郷化繊株式會社は関連大學(xué)と絶えずの探索と研究を経て、緑色の新型セルロース溶剤體系であるDT複合溶剤體系を利用してセルロースの溫和な條件下で完全に溶解することを?qū)g現(xiàn)し、そしてこの溶解體系に基づいて新しい回収利用體系を構(gòu)築し、新型再生セルロース繊維であるリーセル繊維の製造に成功した。4月18日、新郷化繊の年間生産量1000トンDT溶媒法による再生セルロース繊維（瑞セル）プロジェクトが正式に操業(yè)を開始した。新郷化學(xué)繊維総技師、白鷺新材料研究院院長の謝躍亭氏によると、同プロジェクトは自主開発のDT緑色複合溶剤システムは、常溫條件下で廃棄綿紡績品を可撓性溶解でき、伝統(tǒng)的な溶剤システムの高溫溶解、高圧輸送の技術(shù)を徹底的に覆し、しかも溶剤回収率は99%以上に達(dá)し、本當(dāng)に「回収-加工-消費-再回収」の閉ループシステムを構(gòu)築した。

　　宜賓セリヤグループは再生溶解スラリーの研究開発においても、大きな成果を上げている。4月7日、セリヤは中國にある初の廃棄織物循環(huán)再生溶解パルプ工場が正式に操業(yè)を開始し、T 2 T廃棄織物循環(huán)再利用中の試験生産ラインをスタートさせ、廃棄織物の全産業(yè)チェーンの高価値化循環(huán)再利用を?qū)g現(xiàn)したと発表した。この生産ラインはサプライチェーンパートナーの工業(yè)後及び消費後の紡績廃棄物を統(tǒng)合することにより、高品質(zhì)、低炭素溶解パルプを生産し、多種の人工セルロース繊維製品の製造に使用する。この工場の初期年間生産能力は1500トンで、伝統(tǒng)的な高炭素足跡の森林繊維原料の代わりに、ファッション業(yè)界の低炭素循環(huán)材料への切実な需要を満たすことができる。ここ數(shù)年來、セリヤグループは廃棄織物原材料の分類回収、化學(xué)法による洗浄パルプ製造と再生製品の普及ルートを絶えず整備し、廃棄織物製回収パルプ、再生繊維と糸の一體化循環(huán)経済製造モデルを形成し、そして高強度超柔循環(huán)再生セルロース繊維の宜セルを開発した。

　　システム再構(gòu)築、全産業(yè)チェーンが協(xié)力して循環(huán)閉ループを構(gòu)築

　　廃棄織物の分解技術(shù)は極めて重要であるが、T 2 T全産業(yè)チェーン循環(huán)閉ループシステムの建設(shè)はさらに重要である。ナイロン業(yè)界のトップ企業(yè)として、福建永栄錦江株式會社は核心技術(shù)障壁を攻略し、消費後の再生ナイロン-愛サイロンE-SUNLONを開発した?。製品は消費者が消費した廃棄織物を原料とし、分類回収、前処理、化學(xué)物理法処理などの工程を通じて、「高溫高圧成分分離、環(huán)境保護(hù)脫色、複數(shù)の深層精密濾過、低溫溶融技術(shù)」などの多種技術(shù)を結(jié)合し、再生材料の高精密技術(shù)の突破を?qū)g現(xiàn)し、廃棄された織物、再生スライス、再生繊維、紡績製品からなる「緑色閉ループ」を形成する。永栄株式會社は今年3月13日、イタリアのランティッチグループ（RADICI GROUP）と消費後再生分野の長期戦略提攜について調(diào)印式を行った。ランティッチグループの世界トップクラスの高性能ポリマー技術(shù)により、永栄錦江はE-SUNLONを?qū)g現(xiàn)する?アイセイロン消費後の再生繊維の研究開発から市場応用までの完全な閉ループ。

　　新郷化學(xué)繊維は、中國のホテル大手、錦江グローバルイノベーションセンターなどと共同で、中國紡績連合會産業(yè)部の「古著ゼロ投棄」都市行動計畫に參加し、ホテルの廃棄布の回収とリサイクルにおけるボトルネック問題を解決した。2023年、錦江ホテル傘下の3つのホテルブランドの8つのパイロット店舗は、累計約3.13トンの布草を回収し、溫室効果ガス排出量23000 kgCO 2當(dāng)量を削減し、プロジェクトの収益率は15%に達(dá)した。

　　恒申グループは展望性の戦略的視點と深い科學(xué)研究革新能力によって、自主開発したナイロン化學(xué)再生技術(shù)を核心として、日本東レグループと手を攜えて再生ナイロンT 2 T閉ループ回収システムを構(gòu)築し、廃棄織物、廃プラスチックリサイクルの全方位解決方案を提供する。現(xiàn)在、このプロジェクトはすでに中試験証を完成し、工事化の実踐を行っており、2026年第1四半期に生産を開始する予定の1期プロジェクトは、7000トンの化學(xué)再生ナイロンの生産能力を形成し、國內(nèi)のナイロンT 2 T回収分野の空白を埋めることになる。恒申グループと循環(huán)材料分野のリーダーであるAmbercycleはこのほど、T 2 T閉ループ回収システムの規(guī)模化応用に焦點を當(dāng)て、再生繊維市場の開発、廃棄織物の回収、技術(shù)工學(xué)の協(xié)力、新材料の生産と循環(huán)材料業(yè)界の標(biāo)準(zhǔn)的な普及を共同で展開することで、循環(huán)経済への業(yè)界の転換を加速する戦略的協(xié)力協(xié)定に合意したと発表した。

　　生物學(xué)的方法への遷移、T 2 Tは再び新しい進(jìn)展を迎える

　　「物理的粗放分解1.0」から「化學(xué)的精密再構(gòu)築2.0」までを経て、廃棄織物のリサイクルはバイオ酵素再生技術(shù)3.0を迎えている。バイオ法はPETリサイクル分野の新興技術(shù)として期待される技術(shù)的潛在力を示している。

　　源天生物科學(xué)技術(shù)（天津）有限公司はPETの分解回収を?qū)g現(xiàn)するための加水分解酵素を開発した。會社の創(chuàng)始者尤生萍氏によると、この技術(shù)は3つの大きな優(yōu)位性を持っている：原材料の面では、適応性がより強く、各種のPET含有材料を処理でき、全品類の回収を?qū)g現(xiàn)することができる、分解生成物は、生物觸媒深分解によりrPTA、rMEG（再生エチレングリコール）を生成し、最終製品では、生産したRb-PET製品の等級が高く、繊維級、食品級、膜級などのより広範(fàn)な端末製品に応用できる。源天生物は現(xiàn)在、パートナーと閉ループ回収協(xié)力を展開しており、2024年5月に國際初の酵素法再生Tシャツ/スニーカー/PETボトルチップ/PETフィルムの製造に成功した。

　　揚州恵通科技株式會社はPET回収分野で豊富な技術(shù)蓄積と市場経験を持ち、PETプラスチックの酵素分解技術(shù)における高効率分解と回収利用をさらに突破するために、會社は「第14次5カ年計畫」國家重點研究開発計畫に參加し、廃棄PETの解決に焦點を當(dāng)てたプラスチックバイオ酵素法による解重合回収とリサイクルシステムのボトルネック問題は、再生プラスチック市場で競爭力を高めることが期待されている。

　　また、恵通公司は歐瑞康と共同で歐瑞康巴馬格恵通（揚州）工程有限公司を設(shè)立し、PET再生と化學(xué)回収全體のソリューションを開発した。會社研究開発部の朱昌全経理によると、會社が開発した連続オンライン回収は原生ポリエステル裝置を利用してPET廃棄物化學(xué)法のアルコール分解回収を行い、操作費用が低く、製品の品質(zhì)が安定しているなどの優(yōu)位性があり、すでに300 TPDの連続重合裝置で工業(yè)化安定生産を?qū)g現(xiàn)している。もう一つの化學(xué)回収方法は原料の適応範(fàn)囲が広く、プロセスが短く、製品の純度が高いなどの優(yōu)位性を備えており、現(xiàn)在、廃棄織物、廃糸、雑色シートエチレングリコールのアルコール分解化學(xué)回収の小試験プロセスパックが完成している。朱昌全氏によると、同社が開発した6萬トンの廃棄物均質(zhì)化回収紡糸フィラメントプロジェクトは4月に江蘇省佩浦科技集団で運転に成功したばかりだ。

ペップ生産現(xiàn)場

　　江蘇省佩浦科技集団はグリーン環(huán)境保護(hù)に専念するハイテク企業(yè)であり、會社は廃棄織物及びプラスチック回収、再生ポリエステルスライス生産から再生ポリエステルフィラメント製造までの全産業(yè)チェーンシステムを構(gòu)築した。ペポ共同創(chuàng)始者の王志鵬氏によると、ペポは物理法によるポリエステル回収技術(shù)の突破を通じて、「洗瓶-切片-紡糸」の再生ポリエステル全産業(yè)チェーンを形成し、再生繊維の純度と品質(zhì)は原生レベルに近く、國際ブランドの厳格な要求を満たしている。現(xiàn)在、同社は廃棄瓶から再生ポリエステル色糸（FixDye）までの全産業(yè)チェーンの生産を?qū)g現(xiàn)することができる。次に、ペポは自然界の強力な觸媒である酵素の力を利用して生物法再生（BioCulus）繊維を開発し、廃棄資源を新しい製品に転化する。

　　廃棄織物のリサイクル繊維の研究開発と生産はすでに化學(xué)繊維業(yè)界のグリーン発展の重要な方向となっている。將來的には、技術(shù)の進(jìn)歩と市場の拡大に伴い、より多くの企業(yè)が廃棄織物のリサイクルに參加し、紡績業(yè)界の持続可能な発展を共同で推進(jìn)すると信じています。