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T2T革命進行時：中國紡織業“織”就閉環經濟新圖景
幾年前，當人們談及紡織業的循環經濟，腦海中浮現的大多還是廢舊瓶片制造的再生紡織品，如今，中國紡織企業正以技術為鑰，將循環經濟的觸角伸向“紡織品到紡織品”（Textile to Textile，T2T）的終極閉環。
在2025 yarnexpo春夏紗線展上，浙江佳人新材料重磅發布可低溫染色的T2T（紡織品到紡織品）創新產品ECOSO（伊可柔）；緊接著永榮股份與合作伙伴簽約將推動其消費后再生纖維愛賽綸從研發到市場應用的完整閉環；之后絲麗雅舉辦了T2T廢舊紡織品循環再利用中試生產線投產儀式，新鄉化纖年產1000噸DT溶劑法再生纖維素纖維（瑞賽爾）項目投產……
今年以來，廢舊紡織品循環利用領域的一系列發布活動、簽約活動接踵而至，競相展示我國在廢舊紡織品回收與循環再利用方面的最新科技成果。《紡織服裝周刊》記者通過深入梳理這些令人矚目的成就，全面展現紡織行業在科技進步與綠色發展道路上的堅定步伐與成果。
技術破壁，從“廢料”到“新材”的分子級重構
T2T閉環回收體系是通過技術手段實現廢舊紡織品在紡織產業鏈內循環再生的系統性解決方案，其核心在于打破傳統“原料-生產-消費-廢棄”的線性模式，形成資源高效利用的閉環。其中，廢舊紡織品分解技術至關重要，堪稱“分子級手術刀”，為再生纖維性能與原生材料“同源同質”奠定根基。
浙江佳人新材料有限公司早在2012年成立之初，就率行業之先提出了T2T循環經濟模式，十多年來一直致力于探索循環再生纖維領域，采用世界領先的化學循環再生技術，不僅成功攻克了廢棄紡織品“無害化處置、高值化利用”難題，更以可追溯的再生體系，為行業樹立了從“紡織品到紡織品閉合循環（T2T）”的全產業鏈新范例。該公司目前每年可處理廢舊紡織品超4萬噸，生產3萬噸再生產品。此外，公司年產15萬噸綠色再生新材料項目已落戶浙江省紹興市柯橋區，預計2025年5月試投產，到2030年，將實現年產50萬噸再生產品。
佳人新材料再生滌綸產品展示
浙江佳人新材料有限公司創新研究院于文廣博士介紹，目前，佳人新材料最新研發的滌綸紡織品分子級解聚再生技術，可實現純度99.9%無限循環，攻克了廢舊滌綸紡織品雜質分離、除色難題，再生纖維性能達原生級標準。今年3月，佳人新材料發布了采用“分子級鏈段修飾”技術生產的ECOSO（伊可柔）纖維。該纖維通過聚合過程中的第三單體——親水基團的引入，實現對染料小分子的高效吸附，提升染色效率，從根本上實現低溫染色。此外，這一親水基團有效改善了傳統滌綸的疏水特性，賦予織物吸濕速干功能。同時，浙江佳人與正凱建立化學法循環再生滌綸短纖聯合研發生產基地，以T2T化學法再生聚酯短纖為原料，積極開發一系列紗線和面料產品，突破再生短纖應用邊界。
新鄉化纖瑞賽爾纖維生產線
新鄉化纖股份有限公司則與相關高校經過不斷的探索和研究，利用綠色新型的纖維素溶劑體系——DT復合溶劑體系實現纖維素溫和條件下完全溶解，并根據該溶解體系建立起新的回收利用體系，成功制備出了新型再生纖維素纖維——瑞賽爾纖維。4月18日，新鄉化纖年產1000噸DT溶劑法再生纖維素纖維（瑞賽爾）項目正式投產。新鄉化纖總工程師、白鷺新材料研究院院長謝躍亭介紹，該項目通過自主研發的DT綠色復合溶劑體系，在常溫條件下即可柔性溶解廢舊棉紡織品，徹底顛覆傳統溶劑體系高溫溶解、高壓輸送的工藝，且溶劑回收率高達99%以上，真正構建起“回收-加工-消費-再回收”的閉環體系。
宜賓絲麗雅集團在再生溶解漿研發方面，也有較大成果。4月7日，絲麗雅宣布其位于中國的首個廢舊紡織品循環再生溶解漿工廠正式投產，啟動T2T廢舊紡織品循環再利用中試生產線，實現了廢舊紡織品全產業鏈高值化循環再利用。該生產線將通過整合供應鏈伙伴的工業后及消費后紡織廢料，生產高品質、低碳溶解漿，用于制造多種人造纖維素纖維產品。該工廠初期年產能為1500噸，可滿足時尚行業對低碳循環材料的迫切需求，以替代傳統高碳足跡的森林纖維原料。近年來，絲麗雅集團不斷完善廢舊紡織品原材料分類回收、化學法清潔制漿和再生產品推廣渠道，形成廢舊紡織品制回收漿、再生纖維和紗線的一體化循環經濟制造模式，并開發出了高強超柔循環再生纖維素纖維宜賽爾。
體系重構，全產業鏈協同打造循環閉環
廢舊紡織品分解技術至關重要，但T2T全產業鏈循環閉環體系的建設更加重要。作為錦綸行業龍頭企業，福建永榮錦江股份有限公司攻克核心技術壁壘，研發出消費后再生錦綸—愛賽綸E-SUNLON?。產品以消費者消費后的廢舊紡織品為原料，通過分類回收、預處理、化學物理法處理等工序，結合“高溫高壓組分分離、環保脫色、多道深層精濾、低溫熔融技術”等多種技術，實現再生材料高精技術的突破，形成從廢舊紡織品——再生切片——再生纖維——紡織成品的“綠色閉環”。今年3月13日，永榮股份與意大利蘭蒂奇集團（RADICI GROUP）就消費后再生領域的長期戰略合作舉行了簽約儀式。依托蘭蒂奇集團全球領先的高性能聚合物技術，永榮錦江將實現E-SUNLON?愛賽綸消費后再生纖維從研發到市場應用的完整閉環。
新鄉化纖則是聯合中國酒店巨頭——錦江全球創新中心等單位共同參與了中國紡織聯合會產業部的“舊衣零拋棄”城市行動計劃，解決酒店廢舊布草回收與循環利用方面的瓶頸問題。據了解，2023年，錦江酒店旗下三個酒店品牌的八家試點門店，累計回收約3.13噸布草，減少了溫室氣體排放23000kgCO2當量，項目回報率達到15%。
恒申集團憑借前瞻性的戰略眼光和深厚的科研創新能力，以自主研發的錦綸化學再生技術為核心，與日本東麗集團攜手構建了再生錦綸T2T閉環回收體系，將提供廢舊紡織品、廢塑料循環利用全方位解決方案。目前，該項目已完成中試驗證，正在進行工程化實踐，預計于2026年一季度投產的一期項目，將形成7000噸化學再生錦綸的產能，填補國內錦綸T2T回收領域的空白。近日，恒申集團又和循環材料領域領導者Ambercycle宣布達成戰略合作協議，將聚焦T2T閉環回收體系的規模化應用，通過聯合開展再生纖維市場開發、廢舊紡織品回收、技術工程協作、新材料生產及循環材料行業標準推廣，加速行業向循環經濟轉型。
向生物法躍遷，T2T將再迎新進展
經歷了從“物理粗放拆解1.0”到“化學精準重構2.0”，廢舊紡織品循環利用正在迎來生物酶再生技術3.0。生物法作為PET回收領域的新興技術，展現出令人期待的技術潛力。
源天生物科技（天津）有限公司就研發出了一種水解酶，可實現PET的降解回收。公司創始人尤生萍介紹，該技術具有三大優勢：原材料方面，適配性更強，可處理各類含PET材料，實現全品類回收；降解產物方面，通過生物催化深度降解生成rPTA、rMEG（再生乙二醇）；最終產品方面，生產的Rb-PET產品等級高，可以在纖維級、食品級、膜級等更廣泛終端產品中應用。據了解，目前源天生物正在和合作伙伴開展閉環回收合作，于2024年5月已成功制成國際首例酶法再生T恤/運動鞋/PET瓶片/PET膜。
揚州惠通科技股份有限公司在PET回收領域擁有豐富的技術積累和市場經驗，為進一步突破PET塑料在酶解技術的高效降解與回收利用，公司參與了“十四五”國家重點研發計劃聚焦解決廢PET塑料生物酶法解聚回收與循環利用體系的瓶頸問題，有望在再生塑料市場提升競爭力。
此外，惠通公司還聯合歐瑞康成立歐瑞康巴馬格惠通（揚州）工程有限公司，研發出了PET再生和化學回收整體解決方案。公司研發部經理朱昌全介紹，公司開發的連續在線回收利用原生聚酯裝置進行PET廢料化學法醇解回收，具有操作費用低、產品質量穩定等優勢，已經在300TPD的連續聚合裝置上實現工業化穩定生產。另一種化學回收方法具備原料適應范圍廣、工藝流程短、產品純度高等優勢，目前已經完成廢舊紡織品、廢絲、雜色片乙二醇醇解化學回收的小試工藝包。據朱昌全介紹，公司開發的6萬噸的廢料均化回收紡長絲項目 4月剛剛在江蘇佩浦科技集團開車成功。
佩浦生產車間
江蘇佩浦科技集團是一家專注于綠色環保的高新技術企業，公司構建了一套從廢舊紡織品及塑料回收、再生聚酯切片生產到再生滌綸長絲制造的全產業鏈體系。佩浦聯合創始人王志鵬介紹，佩浦通過物理法回收聚酯技術的突破，形成了“洗瓶-切片-紡絲”的再生聚酯全產業鏈，再生纖維的純度和質量接近原生級別，滿足國際品牌的嚴格要求。目前，公司可實現從廢舊瓶子到再生滌綸色絲（FixDye）的全產業鏈生產。下一步，佩浦將利用自然界的強大催化劑——酶的力量研發生物法再生（BioCulus）纖維，將廢棄資源轉化為全新的產品。
廢舊紡織品循環利用纖維的研發與生產已成為化纖行業綠色發展的重要方向。未來，隨著技術的不斷進步和市場的不斷拓展，相信會有更多企業加入到廢舊紡織品循環利用的行列中來，共同推動紡織行業的可持續發展。
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