Thermodurcissement And Thermoplastic Enhanced Plastic Characteristics

Afin d'améliorer encore les performances électromécaniques thermodurcissables et thermoplastiques.

Toujours en charge de fibre de verre (verre), comme matériau de renforcement, une résine comme liant et un nouveau matériau composite, connu sous le nom de (plastique renforcé de plastique thermodurcissable et appelé en plastique renforcé de fibre de verre).

En raison de la longueur de la variété, une formulation de matière plastique de la fibre de verre, la teneur en différents, le procédé et l'utilisation de caractéristiques ne sont pas les mêmes.

This section introduces the thermodurcissement Enhanced Plastics for Moulding and thermoplastic Enhanced Plastics for injection.

      一、熱固性增強塑料

Les plastiques renforcés thermodurcissables sont constitués de résines, de matériaux de renfort, d 'auxiliaires et ainsi de suite.

La résine, en tant que liant, exige une bonne fluidité, une vitesse de durcissement appropriée, une faible quantité de sous - produits, une bonne viscosité et une bonne solubilité mutuelle, ainsi que des exigences en matière de plastique et de moulage.

Les matériaux de renforcement jouent un r?le dans l 'ossature, avec une variété de spécifications principalement avec des fibres de verre, la teneur générale est de 60%, la longueur de 15 à 20 mm.

L 'adjuvant comprend un diluant permettant de réguler la viscosité (pour améliorer l' adhérence de fibres de verre et de résines), un agent de traitement de surface de fibres de verre destiné à réguler l 'état de l' interface résine - fibre, une charge et un Pigment coloré destinés à améliorer l 'écoulement, à réduire la contraction, à améliorer la brillance et la résistance à l' abrasion, etc.

En raison de la résine sélectionnée, les spécifications de la variété de fibres de verre (longueur, diamètre, sans alcali ou contenant de l 'alcali, ramifications, actions, torsion ou non torsion), agent de traitement de surface, procédé de mélange de fibres de verre et de résine (pré - mélange ou préimprégnation, profilage de plastique, etc.) sont différentes.

I) Caractéristiques du procédé

1, le matériau d 'amélioration de l' écoulement est moins fluide que le plastique sous pression en général et, lorsqu 'il est trop fluide, il est susceptible de provoquer une perte de résine et une accumulation séparée de fibres de verre.

Trop petit, de la pression et de la température de formation sera considérablement améliorée.

De nombreux facteurs de la liquidité, la liquidité d'un matériau, selon une analyse spécifique.

2, le taux de retrait de matière plastique renforcée des taux de retrait de pression généralement en plastique, qui est constitué principalement de la contraction de la contraction thermique de la structure et de la composition chimique.

L'influence de facteurs de retrait est tout d'abord en plastique de variétés.

Le général rapport de matériau phénolique époxy, phénolique époxy, polyester insaturé, tel qu'un matériau de plus grande taille, lequel matériau de polyester insaturé de retrait minimale.

D'autres effets de contraction est le facteur de forme et de l'épaisseur de la paroi de la pièce en matière plastique à paroi épaisse, puis à retrait élevé, et la quantité de matière plastique contenant des charges et de fibres de verre dans une réduction de la teneur en matières volatiles de collecte, une contraction, pression de formage, une grande quantité de réception de charge est réduite, la chaleur de démoulage que rétrécissable à froid de démoulage, une absence de traitement de retrait, lorsque le temps de pressurisation et de la température de formation de durcissement approprié, pleinement et uniforme est réduite.

Le retrait de la pièce en matière plastique avec une de ses différentes parties sont différentes, en particulier les pièces en plastique à paroi mince est plus importante.

Le taux de contraction générale pour 0-0.3%, et 0,1 à 0,2%, la majorité, la taille et la structure de la matrice de contraction également concernés, bref de retrait doit être envisagée.

3, la compression est plus grande que le matériau d 'amélioration, la compression est plus grande que le plastique comprimé ordinaire et le mélange préfabriqué est plus grand, de sorte qu' il est plus difficile d 'obtenir une chambre de chargement plus grande lors de la conception du moule et, en particulier, de charger le moule à l' intérieur du moule.

La charge peut généralement être estimée à l 'avance et ajustée après vérification de la pression.

La méthode utilisée pour estimer la charge peut être la suivante:

1) La quantité de charge calculée selon la formule 1 - 3 peut être calculée comme suit:

A = v * G (1+3-5%) (1 - 3)

A - la quantité de charge dans la formule (g) v - des pièces en plastique de volume (cm3) G - le plastique de la gravité spécifique (G / cm3) de 3 à 5% de matières volatiles, la valeur - en fonction de la quantité de compensation de perte de bavures, etc.

(2) La simplification de la forme complexe de pièces en plastique de forme simplifiée est composée d'une pluralité de formes simples de la méthode de calcul et, simultanément, le changement correspondant en fonction de la taille ou forme simplifiée de calcul

(4) par comparaison avec un matériau de résine coulée, coulée de formage ou de la paraffine est injecté dans la cavité de moule après cette comparaison obtenu de pièces selon la proportion de la quantité de charge.

4, le matériau de l'état du matériau de renforcement selon leur mode de mélange de matières premières de la fibre de verre et la résine peut être divisé en trois états.

(1) Le prémélange est mélangée avec une résine de fibre de verre pendant le séchage 15-30mm, c'est de l'hématocrite, de liquidités que préimprégné, lors de la formation de fibres vulnérables, d'uniformité de qualité médiocre, de difficultés, de mauvaises conditions de travail.

Applicable pour le pressage de moyennes et de forme complexe en matière plastique et une production de masse, n'est pas approprié pour supprimer les exigences de résistance élevée de pièces en matière plastique.

L'utilisation d'un prémélange pour empêcher le matériau de "NOEUD" afin de permettre l'écoulement de la chute rapidement.

Le matériau de résine et de fibres de verre de solubilité mutuelle indésirables, à accumuler séparément.

(2) pré - imprégné de résine est immergé dans le faisceau de fibres de verre coupées, de séchage.

Il de liquidités que la différence de phase entre les faisceaux de prémélange, de matériau de faible solubilité faible volume, à faible perte de résistance de masse de matériau de fibre de verre, une bonne uniformité, en mode de chargement facile des pièces en plastique de forme en fonction de l'état de contrainte d'Excipients, applicable en matière plastique à résistance élevée de suppression de forme complexe.

3) le feutre d 'immersion est un feutre qui enduit uniformément des fibres courtes sur une toile de verre et dont les propriétés varient entre les deux.

L 'application de la forme de compression simple, l' épaisseur des parois minces ne varie guère.

La vitesse de durcissement et la capacité de stockage des matières plastiques améliorées peuvent être divisées en vitesse de durcissement rapide et lente.

Le matériau de remplissage rapide de solidification rapide, à haute température de moulage, applicable lors de la compression de petites pièces en matière plastique et de produire de grandes quantités de matières couramment utilisées.

- pour la suppression de matériau de grandes pièces en plastique de forme complexe et de production ou des exigences de performance et de petites quantités de matériau doit être soigneusement choisis, de ralentir la vitesse d'élévation de température, trop vite sujettes à une contrainte, le durcissement de l'irrégularité, pauvre de remplissage.

Trop lent, de réduire l'efficacité de production.

Alors le moule lors de la conception de pré - connaissance requise de matériaux.

Divers matériaux sont la période autorisée de stockage et conditions de stockage.

Les conditions de stockage ou de tout mauvais provoque une détérioration en matière plastique, l'influence de la liquidité et la qualité de pièces en matière plastique, de sorte que la production d'essai et la matrice devrait prêter attention.