Matières Thermoplastiques Pour Moulage Par Injection

Le procédé de moulage par injection de plastique thermoplastique consiste à fondre le matériau plastique et à l 'injecter dans la Chambre de film.

Une fois que le plastique fondu est entré dans le moule, il est moulé à froid en forme de cavité.

La forme résultante est souvent le produit final et n 'a plus besoin d' être pformé avant d 'être installé ou utilisé comme produit final.

De nombreux détails, tels que des Parties saillantes.

Les c?tes, les filets, peuvent être formés en une seule étape du moulage par injection.

L 'appareil de moulage par injection comprend deux éléments de base: un dispositif d' injection et un dispositif de moulage d 'assemblage pour la fusion et le pport du plastique dans un moule humain.

Le dispositif de serrage de moule a pour effet: 1) de fermer le moule à une pression d 'injection supportée; et 2) de retirer l' article.

Le dispositif d 'injection fait fondre le moule avant l' injection du plastique, puis régule la pression et la vitesse d 'injection de la matière fondue dans le moule.

Les dispositifs d 'injection actuellement utilisés sont de deux types: un préplastifiant à vis ou un double étage, et une vis alternative.

Un préplastifiant à vis utilise une vis préplastifiée (premier étage) pour pporter le plastique fondu sur une tige d 'injection (deuxième étage).

Le préplastifiant à vis présente les avantages suivants: qualité constante de la matière fondue, pression élevée et vitesse élevée, et régulation précise de la quantité d 'injection (au moyen d' un dispositif de butée mécanique qui effectue les deux extrémités de la course du piston).

Ces atouts sont précisément nécessaires à la pparence, aux produits à parois minces et à des taux de production élevés.

Ses inconvénients sont notamment les durées de séjour irrégulières (qui entra?nent la dégradation des matériaux), le co?t élevé du matériel et les frais d 'entretien.

Le dispositif d 'injection à vis alternative le plus souvent utilisé n' a pas besoin d 'un piston pour fondre et injecter le plastique.

La poudre ou le plastique granulaire dans la trémie est fondu, et le fluide plastique s' écoule à travers l 'extrémité avant de la vis et s' accumule à l' avant de la vis par l 'intermédiaire de la vis rotative au niveau de l' intersection inverse de l 'extrémité avant de la vis.

L 'accumulation de plastique fondu avant de la vis pousse la vis vers l' arrière du dispositif d 'injection, la rotation de la vis, l' accumulation de la matière fondue et le mouvement vers l 'arrière se poursuivent jusqu' à ce qu 'une certaine quantité d' injection soit formée.

Pendant le cycle de fonctionnement suivant du dispositif, l 'extrémité de la vis est fermée à contre - interrogation afin d' empêcher le retour du matériau le long de la vis.

L 'action de la pointe de vis et de la vis d' alimentation consiste à presser le moule humain en plastique, comme le piston d 'injection.

Les avantages à vis - piston consistant à réduire le temps de séjour en plastique, à partir de la pointe de vis et une vis de nettoyage.

Ces avantages lors de l'usinage de matériaux sensibles à la chaleur et lors de l'utilisation de matières premières ou de résine colorée de variétés de variation, la vis et le cylindre à nettoyer, est la clé.

Dispositif de serrage de moule de la conception actuelle appliquée comprend: un dispositif de serrage à genouillère, le dispositif de serrage de moule hydraulique de serrage de moule et un dispositif hydraulique mécanique.

Dispositif de serrage à genouillère compte tenu de sa conception lors de la fabrication de faible co?t, applicable à un équipement de faible tonnage.

L'avantage mécanique élevée dans ses caractéristiques de fonctionnement, y compris de verrouillage est disposé dans le dispositif de verrouillage de mode de ralenti, un moule endommagé l'opération de serrage de moule lent et rapide.

Un cylindre de serrage supérieure pversale est poussé vers l'avant, de sorte que même le coude et le mouvement vers l'avant de l'allongement de la plaque.

Dispositif de serrage de moule est fermée, un avantage mécanique réduit, à la plaque de se déplacer rapidement.

Lorsque la plaque de fermeture de moule de la position d'arrivée, de même que par les intérêts d'un coude à grande vitesse mécanique faible à un avantage mécanique à faible vitesse élevée.

à faible vitesse est la clé de protection de moule, et intérêts mécanique élevée est formée de gros tonnage nécessaire. Une fois que la nervure s'étendant entièrement hydraulique, il n'est plus nécessaire de maintenir le tonnage.

Afin d'ouvrir le dispositif de fermeture de moule hydraulique appliquée sur le piston de fermeture de moule c?té opposé, afin d'empêcher la formation de produits endommagés, doit ouvrir lentement de la matrice.

Par le même dispositif mobile et la plaque de pression le long de la barre de traction du dispositif (vers le dispositif même coude pleinement déployée avant la fermeture du moule, afin de réguler le dispositif de serrage de moule pour s'adapter à la hauteur des moules différents.

Les avantages de la genouillère comprend le dispositif de serrage de moule, la fermeture de la matrice de fonctionnement rapide, de réduire la consommation d'énergie et à faible co?t des équipements.

L'inconvénient est que de type hydraulique de serrage des moules complexes, des broches de connexion et une douille à l'entretien régulier.

Mais le développement de la conception de bascule est réduit à genouillère de maintenance d'un dispositif de fermeture de moule, qui comprend une douille de développement sans huile, de réduire considérablement la lubrification forcée.

Des progrès est tout moteur utilise actuellement la précision de la vis à billes de la machine - outil de l'état antérieur de la technique et avancée d'un servomoteur à courant alternatif est combinée pour remplacer des unités de puissance hydraulique.

Ces moteurs ne fournissent que l 'énergie nécessaire pour remplir la fonction de la machine, ce qui réduit considérablement la consommation totale d' énergie pour la production de chaque article.

Les dispositifs de moulage hydraulique sont largement utilisés dans des équipements de 150 à 100 000 t, la plupart dans des équipements de 250 à 700 t.

Grace à un moule de raccordement rapide d 'un tube de suralimentation (ou d' un cylindre extérieur), une grande quantité d 'huile est utilisée sur de petites surfaces, ce qui permet une vitesse très rapide.

Le liquide prédéterminé demande que l 'huile soit introduite par gravité dans l' arrière du piston principal à partir d 'un réservoir de fluide de haut niveau.

Avant le contact des deux valves semi - moulées, le moule doit être placé dans un état de protection à basse pression à faible vitesse, ce qui permet d 'éviter les dommages causés par des substances extérieures, des déversements ou des articles non extraits du cycle précédent.

Lorsque le moule est fermé, le préremplissage demande de fermer la sortie qui mène au préréservoir.

La partie arrière du piston principal produit une force de jonction de tonnage.

Après cette période d 'injection, le préremplissage s' ouvre, ce qui entra?ne l' ouverture progressive du dispositif de moulage.

Dans une courte distance, le dispositif de jonction accélère la vitesse d 'ouverture rapide.

Le dispositif de moulage hydraulique offre une souplesse pour l 'installation et le fonctionnement du dispositif.

En raison de toute partie dans la course de fermeture de moule sont capables de produire des tonnes de la force de serrage de moule, alors que par le dispositif de commande de position correspondant aux deux moitiés de moule de valvule au contact du moule peut être connecté.

Dispositif de fermeture de moule hydraulique - mécanique intégré les deux fonctions mécanique et hydraulique pour déplacer le dispositif de serrage de moule et de provoquer des tonnes de la force de serrage de moule.

Machine hydraulique de conception en raison de la limite de débit à liquide de remplissage, pour un dispositif de serrage de moule, sont d'environ 1000 t à plus grand.

La vitesse du dispositif de serrage de moule pré - rempli de liquide est soumis à la demande de commande d'écoulement de fluide.

La machine hydraulique comprend plusieurs unités: le plateau mobile se déplace vers un moule en deux parties de rabats, de locaux presque en contact l'une avec l'autre pour vérin hydraulique; (2) afin d'empêcher la force de serrage de moule de formation de gros tonnage mécanique vers l'arrière, la plaque de verrouillage mobile; (3) du cylindre hydraulique à course courte distance à l'état fermé de moule mobile et un dernier segment afin de générer la force de serrage de moule.

La machine commande toutes les fonctions de coordination de la partie de machine.

A progressé jusqu'à l'adoption de plusieurs micro - ordinateur de commande de système.

Pour et nouveau dispositif de commande correspondant, a également une partie de machine hydraulique amélioré.

Et la commande d'asservissement de la soupape proportionnelle et correspondant du dispositif d'amplification augmente la flexibilité et la précision, et de raccourcir le temps de réponse de la fonction de la machine.

Système de commande de micro - ordinateur et un dispositif Servo - hydraulique proportionnelle de la réponse dynamique d'un système en boucle fermée pour réaliser de véritables.

Un système de régulation en boucle fermée de la machine afin de compenser la température de l'huile, de la variation de la variable de la viscosité et de la machine de matières premières.

La commande de niveau élevé appara?t également dans le dispositif auxiliaire.

(de séchage, un dispositif de refroidissement et de dispositif de commande de température de moule), et que toutes les machines d'équipement par le CRT et affichage à cristaux liquides de réglage et de surveillance.

L'ensemble de surveillance et une programmation atelier de production de divers types de machines est relié à l'ordinateur principal, SPC fournit à l'ordinateur principal de surveillance en temps réel de la machine ou le Secrétariat.

Un facteur important dans le traitement de plastiques comprenant: de la température, de la cohérence et de la distribution de densité de colorant et de la fusion.

La chaleur conductrice générée par la température de la cartouche et la chaleur mécanique produite par la rotation de la vis facilitent le traitement de la masse fondue de haute qualité.

Le cas le plus fréquent est celui de l 'énergie principalement utilisée dans le plastique fondu, obtenue par rotation de la vis.

Les surfaces de particules plastiques sont moulées par fusion entre filets par mélange rotatif avec la vis.

Lorsque le matériau avance le long de la vis, le mélange et le cisaillement sont répétés jusqu 'à ce que le plastique soit complètement fondu.