含氨綸面料的前處理手段

　　預(yù)定形

　　由于氨綸為了改善在紡絲時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)性能，在織造過(guò)程中使用了硅油類(lèi)潤(rùn)滑劑和其他助劑。這些助劑隨著時(shí)間的推移會(huì)自然降解致使纖維泛黃，織物的彈性下降。同時(shí)含氨綸面料在長(zhǎng)期儲(chǔ)存中會(huì)形成“冷定形”，使織物在后加工中產(chǎn)生無(wú)法消除的永久性的折皺。所以，含氨綸針織布除了減少倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)間外，更重要的是織造后立即開(kāi)幅后平幅卷裝。避免產(chǎn)生壓折痕的機(jī)會(huì)。

　　含氨綸針織物，下機(jī)后其纖維內(nèi)部的氨綸存在一定的織造時(shí)形成的內(nèi)應(yīng)力。所以，預(yù)熱定形的目的就是為了通過(guò)面料的一張一弛的過(guò)程而消除應(yīng)力，使織物的尺寸充分穩(wěn)定，消除織物在后加工中出現(xiàn)永久性的折痕。如果在圓筒織造時(shí)形成的線圈，第二個(gè)線圈在第一個(gè)線圈的左面，那么預(yù)定形時(shí)進(jìn)布方向也應(yīng)該左面前7%～10%(相對(duì)幅寬)，使得和成品的扭度保持一致。

　　因此，最佳的預(yù)定形方案為：松弛→汽蒸(沒(méi)有汽蒸條件的軋熱水80℃) →超喂預(yù)定形→(進(jìn)入面料前處理→定形→印花)。大多數(shù)染廠因?yàn)闆](méi)有汽蒸設(shè)備而直接軋水進(jìn)入定形，當(dāng)氣溫在10度以下時(shí)(冬天)，氨綸面料上易產(chǎn)生折痕。面料通過(guò)汽蒸箱松弛后再進(jìn)行定形，會(huì)收到滿(mǎn)意的效果。熱定形溫度以l85～190℃之間為好，定形時(shí)間45～60 S。定形溫度過(guò)高，會(huì)使織物泛黃。同時(shí)如果織物上的雜質(zhì)和助劑因受焙烘的影響而部分降解，其降解物質(zhì)一旦遷移到纖維內(nèi)部產(chǎn)生斑痕，那么這些斑痕在后道加工中就很難去除，染色時(shí)纖維內(nèi)部的油斑會(huì)首先吸收染料，而在保溫移染過(guò)程中又沒(méi)有能夠及時(shí)跑出來(lái)而形成染深斑，即使再進(jìn)行剝色重染，還會(huì)殘留在面料上，所以，切忌195℃以上的高溫預(yù)定形，同時(shí)還會(huì)影響氨綸面料牢度。定形時(shí)的幅寬比坯布拉寬l0%～l5%，讓其在染缸中前處理時(shí)有一個(gè)充分的回復(fù)，使面料內(nèi)應(yīng)力完全消除。

　　前處理

　　需印花的針織布也要經(jīng)過(guò)前處理，去除棉漬雜質(zhì)和油脂蠟質(zhì)等，增加面料的白度和提高織物的潤(rùn)濕、吸水性能，從而達(dá)到良好的印花效果。前處理工藝可以分為兩大類(lèi)，即傳統(tǒng)的堿處理和現(xiàn)代的生物酶處理，生物酶處理符合環(huán)保加工要求，但是目前對(duì)增白或漂白要求高的面料還很難滿(mǎn)足要求，所以常規(guī)的堿處理工藝還在廣泛地運(yùn)用，含氨綸織物前處理后的水洗逐步降溫是十分必要的，防止突然降溫引起纖維收縮產(chǎn)生折痕。

　　半制品的定形要求

　　半制品的定形，必須根據(jù)原設(shè)計(jì)的工藝進(jìn)行，一般來(lái)說(shuō)定形幅寬較成品幅寬寬3%～5%左右，經(jīng)向縮率控制在成品要求的縮率以?xún)?nèi)，貼布的伸長(zhǎng)等于描稿時(shí)放大的比例。如果是單面針織布，那么還需要槳切邊及最佳扭度的控制，減少因扭度而產(chǎn)生的印花緯斜。漿邊的寬度約lcm，斷點(diǎn)漿。不宜太薄或過(guò)厚，太薄了起不到應(yīng)有的作用，太厚了會(huì)影響近布邊的印花效果。涂料印花由于停留在布面的固漿相對(duì)地會(huì)增加面料的平方米克質(zhì)量，所以在幅寬、縮率符合的條件下，克質(zhì)量可以偏輕一點(diǎn)。