Des Moyens De Prétraitement De Tissus Contenant Du Spandex

Prédéterminé

En raison de l 'utilisation de lubrifiants de type silicone et d' autres adjuvants pour améliorer les performances de fonctionnement pendant le filage de polyuréthanne.

Ces adjuvants se dégradent naturellement au fil du temps, ce qui entra?ne un jaune de fibres et une diminution de l 'élasticité du tissu.

Tout en contenant du tissu spandex lors d'un stockage à long terme peuvent former à froid "forme", de sorte que le tissu de rides permanente ne peut être éliminée après le traitement.

Alors,

En plus de réduire le temps de stockage, le plus important est de tissage immédiatement après ouverture de la bobine de bande arrière plat.

Pour éviter la possibilité de plis de pression.

Contenant du spandex tricot, de leurs fibres spandex à l'intérieur de certaines contraintes internes lors de la formation du tissage.

Par conséquent, l 'objectif de la précontrainte est d' éliminer les contraintes par un processus de relachement du tissu, de stabiliser pleinement la taille du tissu et d 'éliminer les plis permanents du tissu lors du retraitement.

Si la bobine est formée au cours du tissage du cylindre et que la deuxième bobine est sur le c?té gauche de la première bobine, la direction d 'entrée du tissu prédéterminée doit également être comprise entre 7 et 10% à gauche (largeur relative) de manière à correspondre à la torsion de l' article fini.

Par conséquent, le meilleur scénario prédéterminé est celui de la relaxation de la vapeur (80 °C d 'eau chaude laminée sans condition de vapeur) * de l' hyperalimentation (traitement préalable à l 'entrée du tissu) * de l' impression.

Dans la plupart des usines de teinture, l 'eau est directement laminée dans la formation parce qu' il n 'y a pas de matériel de vapeur.

Le tissu, une fois que la vapeur est détendue, obtient un effet satisfaisant.

La température de thermostat est bonne entre L85 et 190 °C, la durée de fixation est de 45 à 60 °s.

Réglage de température est trop élevée, le jaunissement des tissus.

Et si un tissu d'impuretés et additifs en raison de l'influence de la cuisson et la partie de la dégradation, de sa dégradation une fois que le matériau de fibres par migration généré en interne, ces marques dans le traitement après la route sera difficile à éliminer, lors de la coloration de taches à l'intérieur de la fibre d'un colorant d'absorption, d'isolation thermique et à la migration de colorant et n'a pas réussi dans le processus en temps voulu sortir et la formation de taches de teinture profonde, même de décapage de reprendre, mais restant sur le tissu, donc, à haute température de forme prédéterminée ne 195 ° C, mais également de L'impact

La solidité de la couleur.

Lorsque la largeur de tissu amorphe que élargir un 10% à l5%, laisse - le avant le traitement dans le bain de teinture ayant une réponse suffisante, de sorte que les tissus de la contrainte interne totalement éliminée.

Avant le traitement

Un tissu tricoté pour impression à passer par pré - traitement d'élimination de taches d'huile de coton, d'impuretés et de cire, d'augmenter la blancheur et d'améliorer la capacité d'absorption d'eau de mouillage, de tissu, de manière à obtenir une bonne impression.

Procédé de prétraitement peut être divisé en deux grandes catégories, à savoir traditionnel de traitement alcalin et moderne de traitement enzymatique, l'enzyme de traitement biologique en conformité avec les exigences de traitement de tissu de protection de l'environnement, mais actuellement sur une exigence de blanchiment ou de blanchiment est également très difficile de satisfaire aux exigences, c'est La technologie de traitement alcalin classiques largement utilisés, contenant du spandex tissu avant le traitement de lavage après le refroidissement progressif est nécessaire pour empêcher un refroidissement brusque contraction des fibres produites par des plis.

Exigences de mise en forme de produits semi - finis

La mise en forme doit se faire selon le procédé initialement con?u, généralement avec une largeur de forme comprise entre 3 et 5% de la largeur de l 'article fini, avec un taux de rétraction orienté à l' intérieur du taux de rétraction requis pour l 'article fini, et l' extension du revêtement est égale à La proportion amplifiée lors de la description.

S' il s' agit d 'un tricot monoface, il est également nécessaire de contr?ler les bords de coupe de rames et la torsion optimale, ce qui permet de réduire l' inclinaison de trame d 'impression résultant de la torsion.

La largeur du bord de boue est d 'environ LCM

Il ne faut pas trop mince ou trop épaisse, trop mince pour jouer le r?le qui lui revient, trop épaisse pour influencer les effets de l 'impression près de la bordure.

L 'impression de revêtement peut être réduite à un moindre degré avec une largeur et un débit de compression satisfaisants, car la pate de solidification qui reste sur la surface accro?t de manière relative la qualité de MIC carré du tissu.