泉州紡織服裝產業專業化分工共贏發展

 　　在洋埭村的林土秋辦起第一家鞋廠后，精明的陳埭人紛紛加入制鞋行業，有人做鞋材，有人做網布，有人做鞋扣，有人做鞋機，于是泉州鞋業產業集群隨之誕生;同樣，因為有人提供紡織面料，有人提供輔料，有人專做拉鏈，有人生產紐扣，泉州紡織服裝產業才能形成今天的規模。

　　專業化分工協作是產業集群誕生的基礎。在接下來的競爭中，產業集群的做大做強，同樣不能“單打獨斗”，而是更多地要依靠整個集群的配套能力、價值鏈整合能力。

　　你做面料 我做成衣

　　差異定位串聯產業鏈條

　　大部分國內消費者知道安踏、361°、喬丹，也聽說過他們用新型面料制作的，具有吸濕、透汗、排氣等功能的運動服裝，卻很少有人知道這些面料的提供者是誰。雖然在消費市場“默默無聞”，一心專注紡織科技的海天輕紡在紡織服裝產業集群中卻絕對是“大名鼎鼎”，通過與本地龍頭企業的配套及分工協作，海天輕紡奠定了自己的行業地位。

　　注重產業鏈協作的還有安踏。在安踏的鞋服產業鏈條上，眾多中小企業為其提供鞋材加工、面輔料生產、印染等服務。在打造自己的高效產業鏈，加強自身科研力量的同時，安踏也不斷幫助供應鏈上的配套廠商提升技術水平，派出人員支持供應商建立健全實驗室，攜手共同研發前沿技術，“彈力膠材料技術”因此誕生。

　　產業集群內，不同企業的差異化定位不僅串聯了產業鏈條，也成為企業間合作的基礎。2011年6月，包括22家高檔日用瓷生產企業、4所高校和科研院所以及2個事業單位在內的“泉州市高檔日用瓷產業技術創新戰略聯盟”成立。

　　聯盟的成立，不僅提升了整個行業的研發能力，也拓寬了市場。“有些會員企業擅長做碗，有的擅長做盤，在實際生產中便可發揮各自優勢，協作生產，不僅實現了產品質量最優化，也解決了以前單個企業受限于公司生產能力，有大訂單卻不敢接的情況。”德化真泰爾陶瓷有限公司董事長顏真革對此感觸頗深。

　　你打品牌 我來配套

　　分工協作實現集群共贏

　　10年前，面對“烽火鞋i代”不斷打破的銷售記錄，以及開足馬力加班加點的工廠，特步集團放棄了自建生產線，將訂單交給有生產能力的協作工廠，將精力放在研發和品牌上，于是有了品牌如今的輝煌。

　　同樣，早在2001年，當晉江80%的制鞋企業還在為國外品牌代工賺取微薄利潤時，在同門兄弟中保持領跑優勢的安踏，就已將產量的一半委托給20余家協作工廠。如今，安踏的鞋和服裝自產比例僅為36.9%和14.4%。

　　在安踏、特步主動將加工環節外包給本地企業的同時，一些中小企業也積極向龍頭企業靠攏，主動為其提供配套服務。從當初200人的小廠，發展到6億元產值，如今又向15億元邁進，與“狼”共舞的13年，讓大力亞服裝科技有限公司擁有了一片屬于自己的藍天。如今，七匹狼三分之一的服裝由大力亞加工，大力亞的利潤是普通貼牌加工的好幾倍。

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　　同樣的分工協作，也在建筑建材產業集群中被屢屢提及。2007年下半年，溪石集團開始啟動“石材裝飾一體化”戰略。“為客戶提供石材設計、加工、安裝一條龍服務，能減少客戶使用石材接觸的中間環節，讓客戶節省成本。”

　　“石材裝飾一體化”的背后，則是關聯產業的融合提升。“公司競標拿到訂單后，把很多加工訂單下給本地其他實力企業，大家一起做強南安石材品牌。”分工協作的背后，溪石集團董事長王伯瑤看重的不僅是企業的發展，還有產業集群的共贏。

　　關照別人

　　就是關照自己

　　如果在10多年前，安踏、特步、七匹狼等面對快速增長的訂單，沒有選擇將一部分生產環節外包給產業集群內的協作工廠，而是自己建廠房、擴生產線，就不可能集中精力做好品牌和營銷，也就不可能誕生如此多的國內知名品牌。

　　同樣，一個企業，如果既生產原輔料，又生產成品鞋服等產品;既做原料供應商，又做品牌供應商，定位不明確、分工不精細，也難以成長為行業巨頭。

　　明確自己的定位，把握核心競爭力，將生產等環節外包給產業集群內的協作工廠，集中精力做自己擅長的環節，產業鏈上下游一條心，尤其是生產、營銷環節的通力協作，才能實現企業和集群的共贏。

　　關照別人，就是關照自己。安踏、特步、七匹狼等龍頭企業的成長源于此，大力亞等甘為“鳳尾”的協作企業的發展亦源于此。