潮汕印染業(yè)はどうやって知能製造によって涅槃の再生を?qū)g現(xiàn)しますか？

近年來、

染め布の生産量が減少した場合、

を選択します

などの経済指標(biāo)がいずれも成長を?qū)g現(xiàn)しており、

発展は規(guī)模型から品質(zhì)効率型に転換する。

しかし、注意が必要なのは、捺染業(yè)界が強(qiáng)固な発展を遂げていると同時(shí)に、依然として多くの問題に直面していることです。

第二に、潮汕印刷業(yè)界は他の捺染地域に比べて、比較的閉鎖的で、顧客層は比較的安定しています。

同時(shí)に、高エネルギー消費(fèi)、高汚染、労働集約の業(yè)界なので、一定の汚染をもたらします。

第三に、環(huán)境保護(hù)の圧力が絶えずアップグレードされ、新環(huán)境保護(hù)法、廃水排出、大気排出などの法律法規(guī)の実施は、企業(yè)に重層の圧力をもたらします。

スマート製造は、製造技術(shù)とデジタル技術(shù)、スマート技術(shù)、ネットワーク技術(shù)を企業(yè)の設(shè)計(jì)、生産、管理、サービスに一體化する全ライフサイクルであり、主に4つの方面の內(nèi)容を含みます。

捺染業(yè)界は技術(shù)集約型産業(yè)であり、プロセスが複雑で、パラメータが多く、生産、管理コントロール要素が多く、知能化の意義がより重要である。

インテリジェント化は業(yè)界の具體的な役割に対して、短期的には5つの方面があります。

一つは人件費(fèi)を減らし、生産効率を高めること、二つは企業(yè)の技術(shù)水準(zhǔn)と管理水準(zhǔn)を高めること、三つは省エネ排出削減とクリーン生産水準(zhǔn)を高めること、四つは製品の品質(zhì)と安定性を高めること、五つは市場の反応速度とひずみ能力を高めることです。

インテリジェント化レベルの向上とインターネットとの融合によって、インテリジェント製造は業(yè)界のモデルチェンジとアップグレードにますます重要な役割を果たします。

全體の紡績業(yè)界において、印刷?染色の知能化の難しさが最大であり、前処理、染色、後整理設(shè)備間の接続を?qū)g現(xiàn)するだけでなく、紡績、化學(xué)繊維、編み物などの管理システム、生産システムと裝備自動(dòng)化などのシステムのドッキングを完成し、更に染色材料供給システム、染料輸送システム及び排水の処理、排出などの問題を解決しなければならない。

プリント知能生産事例

栄盛織物

栄盛が染色したのは順調(diào)に操業(yè)を開始しました。伝統(tǒng)的な捺染工場が知能化學(xué)工場に転換する成功事例です。

管理過程の情報(bào)化は普通のEPRシステムと違って、徐州栄盛紡織整理有限公司は輸出入倉庫管理と生産內(nèi)部の管理を結(jié)び付けて、設(shè)備間のデータをドッキングして、內(nèi)部生産システムの知能化を?qū)g現(xiàn)します。

栄盛は生産過程において、各設(shè)備は一つのコンピュータ端末に接続されています。小型設(shè)備は複數(shù)の設(shè)備で一つのコンピュータ端末を楽しんでいます。大型設(shè)備は単獨(dú)で一つのコンピュータ端末に接続しています。

ERPシステムが流れに入ったら、後道のすべてのデータは共有とインテリジェント化が可能です。

実際の生産では、生産プロセスカードを使うだけで、どの位置にあるのかが分かります。どの工程なのか、一目で分かります。

カードを使ったら、各バスの布は今どこにありますか？どの工程で作っていますか？

もちろん、プロセスカードを使っても、労働者の生産量を速く統(tǒng)計(jì)して、毎月の出來高を計(jì)算できます。

製造プロセスが自動(dòng)化され、栄盛のインテリジェント管理システムは自動(dòng)的に調(diào)剤を染色體輸送システムに送ることができます。

まず、予備の染料番號(hào)を選択します。

その後、フローカードはフロー制御システムにフローカードを入力し、スキャンコードを通して自動(dòng)的にフローカード番號(hào)を設(shè)定します。

続いて、このプロセスの調(diào)合データと生産工程が自動(dòng)的に表示されます。

最後に人工的に確認(rèn)してから、自動(dòng)的に計(jì)量システムにデータを送り、実際に生産することができます。

出荷後、自動(dòng)秤処で生産の詳細(xì)が表示されます。

全體の流れは基本的に知能化システムを通じて自動(dòng)的に完成され、労働力の參加が大幅に減少しました。

生産システム以外に、注文照會(huì)も知能化されました。

ある注文を調(diào)べたら、その指示を入力するだけで、現(xiàn)在の注文の詳細(xì)が自動(dòng)的に表示されます。

このような注文は全部でいくつのかめの布を入れますか？このかめの布の現(xiàn)在位置など。

また、栄盛は率先して全自動(dòng)知能の稱料システムを引用します。

材料を量る過程では、人工労働力の介入が全く必要なく、全行程は知能設(shè)備の自動(dòng)化によって完成されます。

知能設(shè)備は染色材母液を?qū)g際の要求に従って調(diào)合し完成した後、実際の生産によって要求される比率で輸送します。全體の過程は伝統(tǒng)的な稱料、化材の方式に比べて、操作誤差を大幅に低減し、染色料の調(diào)合精度を高めます。

豊林リンネル

浙江豊林亜麻染整有限公司はイタリアから導(dǎo)入したこの自動(dòng)測定配色システムは、布の色のグループ情報(bào)を素早くテストするだけでなく、マシンネットワークを通じて直接に測定色情報(bào)を自動(dòng)サンプルシステムに送ることができます。出したサンプルは自動(dòng)的にファイルの色と比較して、システムによって自動(dòng)的に最適な色染料調(diào)合を選択します。

永利捺染

永利捺染は紹興地區(qū)で初めて捺染ERPシステムを?qū)毪筏骏岍`カーです。このような先駆理念は捺染企業(yè)自身の発展に大きな配當(dāng)を與えました。知能捺染という概念についてはすでに7-8年の間に磨き上げました。試してみてから効果を生み出すまでに、巨大な努力を払いました。今一番嬉しいのはお客様の評(píng)価です。

紹興永利捺染の染色工場で、會(huì)社の副社長の銭利江はいくつかの江蘇からのお客さんを連れて染色技術(shù)を考察しています。

イタリアから輸入した自動(dòng)測料設(shè)備はお客様の注意を引き起こしました。人工操作の色収差のため、色堅(jiān)牢度は大きく違っています。今は全自動(dòng)パソコンの設(shè)備を通して、誤差が小さいです。

このような設(shè)備を見て、江蘇のお客さんはすぐに100トンの生地の注文をしました。

ニュースが総経理の呉燕芳の耳に入ったが、彼女はとっくに見てもおかしくない。

企業(yè)が浜海工業(yè)區(qū)に引っ越してから、考察に來たお客さんは手ぶらで帰ることができません。

呉燕芳さんは言いました。

前回香港の取引先がありました。私のところに來ました。つまりこの家です。他のところは全部キャンセルしました。

興明が整う

興明は染色工場を整えて、伝統(tǒng)的な印染企業(yè)のイメージをすっかり変えました。これは會(huì)社によって移転の機(jī)會(huì)を集めて、高い起點(diǎn)、高い投入、高い基準(zhǔn)で、知能化捺染工場を建設(shè)します。

高層は今後の染色業(yè)界に対する新しい観點(diǎn)、新しい認(rèn)識(shí)に基づいて、長い時(shí)間の業(yè)界と市場の検証を経て、重い資本を使って海外から一連の先進(jìn)設(shè)備を?qū)毪筏蓼筏俊＠à小ⅴ丧ぅ母邩Sの

ドイツ特恩（The n）気流染色機(jī)、ドイツ門富士（Monforts）定型機(jī)、イタリアガルバニング自動(dòng)脫水機(jī)、イタリアPentock連続式酵素洗浄機(jī)、イタリア科學(xué)技術(shù)瑞瑪（Tecnorama）生産の実験室自動(dòng)試作機(jī)、イタリア科學(xué)技術(shù)瑞瑪（Tecnorama）生産の自動(dòng)加料システムと助剤自動(dòng)輸送機(jī)、廃水処理裝置の半自動(dòng)化プロセス、自動(dòng)化裝置の1。

新設(shè)備は全自動(dòng)化システムに屬し、最適な生産プロセスと最先端の技術(shù)を採用し、生態(tài)環(huán)境保護(hù)型、高い染率の染料と高性能補(bǔ)助剤を使用して、世界技術(shù)のトップレベルを持つ高効率、省エネ、低炭素型自動(dòng)化設(shè)備を選択し、低エネルギー消費(fèi)、低排出、高付加価値とハイテク含有量の研究開発と生産を行う織物生地です。

これらの先進(jìn)的な設(shè)備と技術(shù)を使って加工した後、會(huì)社の人力資源のコストも大幅に下がって、労働難の問題を軽減しました。

國際一流のインテリジェント化設(shè)備において、最適な生産プロセスと先進(jìn)技術(shù)を統(tǒng)合し、生態(tài)環(huán)境保護(hù)型、高い染率染め物と高性能助剤を使用して、低エネルギー、低排出、高付加価値の機(jī)能を研究開発生産する。

。

これは現(xiàn)在の興明が積極的に開拓された新しい局面である。

共同で配布した紡績は3600萬元を投入し、既存の染色工場に技術(shù)改造を?qū)g施し、「機(jī)械交換」を?qū)g現(xiàn)します。

イタリアから導(dǎo)入した「染料補(bǔ)助剤自動(dòng)配送システム」は、染色設(shè)備メーカーと協(xié)力して開発した「染料中央制御システム」と、自主的に開発した「企業(yè)資源管理システム（ERPと略稱する）」で、連攜してスマート染色工場の核心を構(gòu)成し、「脈をとる」作業(yè)場の各工程、各管理と各段階の計(jì)畫を構(gòu)成しています。

スマート化された「三大システム」のシームレスなドッキングは、計(jì)畫任務(wù)、生産プロセス、監(jiān)視記録データの相互接続を?qū)g現(xiàn)する。

ERPの介入の下で、染色現(xiàn)場のすべての生産指令、工程調(diào)合會(huì)は中控システムを通じて自動(dòng)的に各マシンに伝達(dá)され、材料も染料補(bǔ)助剤配送システムを通じて自動(dòng)的に各染機(jī)に配送されます。中控システムは染料の生産データをリアルタイムに収集し、管理者がより効率的に情報(bào)を管理することを確保します。

もとは、労働者はまず普通の秤で染料を量って、それから小さい桶に入れて、車で染料に送って染めます。この過程は測定誤差、調(diào)味料の不均一、運(yùn)搬途中の染料汚染などの問題が現(xiàn)れやすいです。

自動(dòng)配送システムの導(dǎo)入と使用は、企業(yè)の雇用を大幅に減少させ、生産効率を大幅に向上させます。

作業(yè)場のコントロール室では、各染料計(jì)畫の順序付けを擔(dān)當(dāng)し、3人の管理者しかいません。

その中の1人の管理委員長は、コンピュータの前の中制御システムのインターフェイスで、各染料の生産狀況をリアルタイムで監(jiān)視します。

一般的に1つの染料は1つのロットを擔(dān)當(dāng)しており、プロセス時(shí)間に応じて、システムは今後8時(shí)間の計(jì)畫に並んでいるように自動(dòng)的に注意します。

もとは中控室は6人の管理人員を必要として、24時(shí)間リアルタイムで監(jiān)視し抑制して、現(xiàn)場の內(nèi)需の18人の労働者は操作します。

今、染料中央制御システムを応用して、染色現(xiàn)場を知能化させて、労働者はもとの四分の一だけを必要として、染色一回の命中率は5%アップしました。日平均染色ロットももとの2.5個(gè)から3つにアップグレードして、生産効率は20%アップしました。

今年

潮汕200社以上の印刷染め企業(yè)はまもなく入園生産に集中することになります。…過程は辛くて苦しいです。潮汕印刷業(yè)は「鳳凰涅槃」式の新入生を迎えます。

「第13次5か年」期間中、捺染業(yè)界の主な発展任務(wù)は、全プロセスの設(shè)備をカバーするデジタル化監(jiān)視システムを形成し、デジタル化捺染作業(yè)場を建設(shè)することである。

現(xiàn)有の捺染プロセスパラメータはオンラインモニタリングと制御システムの発展を基礎(chǔ)に、最新の技術(shù)を採用して、全プロセス設(shè)備をカバーするデジタル監(jiān)視システムを形成しています。このシステムは機(jī)械パラメータ、プロセスパラメータ、エネルギー消費(fèi)とプロセス品質(zhì)を全方位に監(jiān)視し、染色料自動(dòng)配送システムを統(tǒng)合して、マシンまたはユニットの閉ループ制御を形成しています。

新しい発展段階では、設(shè)備のインテリジェント化を通じて、中國の人口ボーナスの流失に対応し、生産過程のグリーン環(huán)境保護(hù)を促進(jìn)することは、印刷?染色設(shè)備の研究開発の急務(wù)である。

入園生産に面する

モデルチェンジとアップグレードを方向とし、品質(zhì)向上効果を手段とし、科學(xué)技術(shù)革新と管理革新によって業(yè)界の運(yùn)行能力を向上させなければならない。