オコンはリーン生産でコストを7ミリ下げる靴の皮を千萬元ほじくり出す

アッパーを生産する際には、7ミリの裏皮をカットし、このような細(xì)部処理を行うことで、接著が容易になるだけでなく、靴1足につき0.35元のコストを節(jié)約することができます。厳しくなる経済情勢に直面して、今年に入ってから、オコングループは絶えず「新しい手」を出して、生産の細(xì)部の精益化を追求して、「7ミリの靴の皮」、「5グラムの靴のゴム」などの活動(dòng)を通じて、1年に1000萬元の利益を「ほじくり」出した。製靴業(yè)は労働集約型産業(yè)であり、生産過程における些細(xì)な浪費(fèi)は、膨大な生産量基數(shù)に乗じて、巨大な浪費(fèi)をもたらす。企業(yè)のコスト圧力が高まっている現(xiàn)狀に対応するため、オコングループは今年に入ってから続々とコスト処、技術(shù)移転部などの機(jī)構(gòu)を新設(shè)し、生産過程での浪費(fèi)現(xiàn)象を探し、解消することを?qū)熼Tに擔(dān)當(dāng)している。深い內(nèi)部調(diào)査を経て、コスト処のスタッフは、生産段階には待機(jī)浪費(fèi)、運(yùn)搬浪費(fèi)、不良率浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、余分な動(dòng)作浪費(fèi)、在庫浪費(fèi)、過剰生産浪費(fèi)、欠品浪費(fèi)などの「8大浪費(fèi)」現(xiàn)象が存在することを発見した。これらの病気に対して、オコングループは「リーン生産」方式を推進(jìn)し始め、各プロセスから著手し、新しい生産基準(zhǔn)を制定し、生産コストを厳格に制御し、不要な損失を低減した。コスト処の黃志文責(zé)任者によると、リーン生産を推進(jìn)することは、標(biāo)準(zhǔn)化操作を通じて細(xì)部の無駄をなくすことだという。例えば、靴底ブラシ接著剤のように、各労働者はブラシ接著剤の方式が異なるため、靴ブラシ接著剤1足あたりの使用量は平均30グラム必要である。コスト処は従業(yè)員を組織して繰り返しテストし、標(biāo)準(zhǔn)化操作を行い、靴ブラシ接著剤1足當(dāng)たり20 ~ 25グラムの標(biāo)準(zhǔn)量に制御しなければならないことを制定した。労働者がこの基準(zhǔn)を超えると、超えた接著剤の量は自分で埋め込まなければならない。標(biāo)準(zhǔn)が登場した後、ブラシ接著剤の使用量の節(jié)約幅は20%を超えた。試算によると、標(biāo)準(zhǔn)化された生産と詳細(xì)な処理を経て、1足の靴を生産することで平均1%前後のコストを節(jié)約することができ、1年でオコングループの靴類生産基地は毎年節(jié)約できる生産コストは、1000萬元を超える見込みだ。同時(shí)に、リーン生産を推進(jìn)することで、労働者の作業(yè)効率も大幅に向上した。グループが提供した今年9カ月前の統(tǒng)計(jì)によると、リーン生産を推進(jìn)した後、オコン靴製造有限會(huì)社の2300人の従業(yè)員の平均作業(yè)効率は5%向上し、生産サイクルも3分の1短縮した。溫州経済學(xué)會(huì)會(huì)長で溫州大學(xué)都市學(xué)院教授の馬津龍氏は、企業(yè)の競爭は結(jié)局コストの競爭だと述べた。現(xiàn)在の経済情勢に直面して、オコンが推進(jìn)しているリーン生産方式は、依然として粗放型生産方式にとどまり、生産コストが日増しに上昇している溫州の民間企業(yè)にとって、重要な參考と普及の意義がある。短評(píng)九牛一毛中の利益経済學(xué)界では、石油王ロックフェラーが発見した有名な例がある。石油タンクの蓋を溶接する過程で、回転するたびに溶接剤が滴下する數(shù)は39滴である。そこで彼は、溶接剤を1、2滴減らしてコストを節(jié)約できないかと考え始めた。研究に沒頭した結(jié)果、彼は本當(dāng)に「38滴型」溶接機(jī)を開発し、毎年100萬ドルのコストを削減した。今、この物語はオコンで再演されている。もしかしたら、年間生産額が數(shù)十億元の大手企業(yè)にとって、7ミリの靴の皮、5グラムの靴のゴムは、すべて「九牛一毛」なのかもしれない。しかし、膨大な生産量基數(shù)を乗算すると、數(shù)百萬元から數(shù)千萬元の利益を意味する。今年に入ってから、経済発展は寒波に見舞われ、わが市の多くの民間企業(yè)は原材料、人的資源などのコスト上昇の圧力に苦しんでいる。しかし、多くの企業(yè)は依然として粗放型の伝統(tǒng)的な生産モデルにとどまっており、生産プロセスには資源の巨大な浪費(fèi)が存在している：生産設(shè)備は空回りしており、立ち後れた生産技術(shù)が使用されており、人的、電力、場所の巨大な浪費(fèi)などが含まれている。生産の細(xì)部における浪費(fèi)は非常に深刻で、企業(yè)の生産コストを直接増大させ、経済効果を低下させた。前進(jìn)路の困難に直面して、もし私たちもオコン、ロックフェラーのように、リーン生産に頼って、すべての細(xì)部に宣戦布告して、「タオルの最後の一滴の水を絞る」ことができれば、コストを下げ、効果を高めることは大いに可能である。実際には、コスト削減、利益増加は、すべての仕事の隅々、すべての一環(huán)、すべての細(xì)かいところに寓しています。見慣れたこの微細(xì)な中には、私たちがまだ発掘していない巨大な未知の利益が隠されています。