小さい注文で困っています。中國の紡績服業に困っています。

＜p＞東莞石碑斬新なハンドバック工場の職場で、31歳の湖南女子工周祥が＜a href=“http:/www.91se91.com/news/indexuc.asp”のそばに座って、ジッパーの端を片手で押して、回すと、二寸の長いファスナーが服の中の化粧品の中にフィットされます。

一つの平手大の化粧バッグはここで生産し、50の工程に分解されます。

工場に入ってから9年間、周祥が作ったのはその一つです。

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＜p＞「ずっと車のジッパーが最大の効率です」と、手提げ工場の社長である韓昌偉氏によると、労働者に常に最も簡単なことを繰り返させ、やればやるほど早くなるのが効率です。

しかし、國內市場を開拓した後、新作の手提げ袋は數百個から數十個しか生産できません。この器用な社長は困りました。「どうやって私の生産ラインを手配すればいいですか？」

＜p＞同じように困惑しているのと同じように、ウォーターマットを作る鄧平禮さんは、難癖をつける國內のお客さんに疲れ始めました。「一つのお客さん、一つの水マットレス」というのは、お客さんが要求するサイズ、外観、硬さなどの各指標がそれぞれ違っていることを意味します。

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＜p＞アリババグループのチーフ戦略官がかつて書いた文章によると、インターネットの後押しで、消費者の個人化消費の波が到來している。

伝統的な製造業が定著してきた生産方式、設備、プロセスなどはいずれも挑戦に直面し、靜かな生産革命はすでに企業の職場で行われています。

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＜p＞新規注文は、以前のロット量の大規模生産ではなく、ますます「小ロット、多品種、リニューアル」の特徴が現れています。

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＜p＞インターネットの後押しで、海量消費者の個人化消費の波が到來している。

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＜p＞＜strong＞サプライチェーンの変更＜/strong＞＜p＞

＜p＞ますます多く淘寶ブランドが成長してきたら、自分で工場を作り始めます。

最終的なポイントは、東莞などの産業チェーンが整っている珠江三角地帯を決めることが多いです。

この変革の中で、淘寶商は積極的にまた能動的に見える。

2012年の年末に、北京に滯在していた成寶艶は南下し始め、東莞で工場を始めました。目的は一つだけです。

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＜p＞9年來、彼女が創設した米カードの化粧鏡はすでに淘寶の上の販売のチャンピオンです。

これはネットから始まりました。化粧鏡ブランドは自分の生産ラインがありません。

成寶艶は珠江デルタのメーカーと協力して、化粧鏡の生産をアウトソーシングしています。

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＜p＞創業數年前には、化粧鏡の売り上げが伸びず、ミカは完全に受動的な狀態にあった。

「他の人の生産ラインが開くと、一つの化粧鏡の仕入れ量は數百面、千面になりますが、10面、5面のテストリストしかありません。量が上がったら、もう一つの生産を加えます。」

多くの伝統的なメーカーは巨大な生産ラインで10面の化粧鏡の生産をどうやって手配するか分かりません。

成寶艶は至るところで壁にぶつかって、最後に話し合った協力の中で、化粧鏡のオーダー価格は一割か二割も浮かびました。

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＜p＞今でも、米カードの年間売上は數千萬元に達していますが、ほとんどのモデルは量産を離せません。

成寶艶さんによると、「淘寶族」の好みは急速に更新され、若い消費者の習慣を満足させるために、米カードの備蓄が必要な化粧鏡は千種類以上あり、淘汰され続け、ネットショップで販売されているのは200種類ぐらいです。

その他は金型を保留して、注文すれば再生産できます。

また、毎月ネットショップは20種類ぐらいのスピードで新しいのを押し続けています。

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＜p＞＜strong＞外注先の注文＜/strong＞＜p＞

＜p＞國內販売市場を開拓して以來、國內ブランドのすべての手提げ袋は小工場にアウトソーシングしています。斬新な手提げ袋工場の中のあの巨大な生産ラインは開いています。

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＜p＞石碑斬新＜a href=「http://www.91se91.com/news/」＞手提げ袋工場＜a＞社長の韓昌偉さんはこの波を先に感じました。

2004年、彼は自分のハンドバッグ工場を設立しました。

以前千平方メートルを超える工場はいつもとても忙しかったです。

ヨーロッパから注文が殺到しました。最初は何千個かのデザインを作っていました。

「労働者は何度も繰り返して、あとは目を閉じてもできる！」

＜p＞2010年から、彼は焦りを感じ始めました。外商は注文するたびに二千三千個ぐらいで、同じデザインも少ないです。

韓昌偉はあっという間に國內市場を開拓し、自社ブランドの「依湖」を創設しました。

しかし、一回りしましたが、最大の難題は依然として解決されていません。あの巨大な生産ラインはどうすればいいですか？國內販売はまだ開かれていません。一つのタイプの手提げ袋は最大300から500までしか生産していません。

國內消費者の好みを把握するために、設計者は一ヶ月で五、六個の新型を発売しました。毎回は「試単」だけで、ネットで小量で販売しています。數十個だけです。

この數十個でも色が違っていますが、生産ラインはどうやって開きますか？

＜p＞手提げ袋工場で一番ベテランのファスナー工周祥も心配しています。

毎回外商からの新しい注文で、車の新しいファスナーが必要です。初日に彼女は500條、翌日は600條、4日後には毎日900條の車を維持できます。

しかし、國內の注文は、初日に500本の車が終わったばかりで、まだ手が回らないので、新しいタイプに変えたり、車のジッパーを新たにしたりします。

周祥は自分の収入を心配して、支配人の韓昌偉は効率を心配して、“このように計算して下りてきて、給料は膨張して、すべての労働者の産出は減らしています”。

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＜p＞仕入れも難しいです。

手提げ袋を作るには皮料、金具、＜a href=“http:/www.91se91.com”印紙＜a＞などを買う必要があります。大量の原材料の仕入れはきっと価格の優位性があります。コストはもっと低く抑えることができます。

仕入れが少なく、生産コストも高くなりました。「プレス金具のメーカーは以前は金型費を免除していました。仕入れ量が少なくなりました。一つは二千元です。」

＜p＞韓昌偉は別の生産ラインを作ることにしました。

しかし、自宅の工場を一周してみました。百人以上の労働者の中では、車のジッパーやカッターの「シングルスチャンピオン」だけです。獨立してフルバックを作ることができる労働者は、設計現場の労働者だけです。でも、10人ぐらいしかいません。

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＜p＞「外注のみ」。

韓昌偉は東莞、広州の各地で協力の小さい工場を探し始めて、行ったり來たり何回も走って、10個ぐらい選んできました。

これらの小さな工場では、すべての労働者が単獨で完全なハンドバッグを作ることができます。

韓昌偉はすべての生産環節を外注して、生産ラインの端と尾の両端だけを保留して、製品の設計と検査。

國內販売市場を開拓して以來、國內ブランドのすべての手提げ袋は小工場にアウトソーシングしています。斬新な手提げ袋工場の中のあの巨大な生産ラインは開いています。

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＜p＞一年後、最初に協力していた10個の小工場は二、三軒しか殘っていません。「品質は全部不合格です。」

新穎なハンドバック工場は専門的に數百平方メートルの検査室を作って、協力工場から屆けられた商品を積み上げています。韓昌偉はその中の大きな紙のスーツケースからオレンジ色の女性用のハンドバックを抜き出しました。

「このような手提げ袋は、消費者にどうやって売っていますか？」

＜p＞＜strong＞新たなライン＜/strong＞＜p＞

＜p＞改造後の新生産ラインには、會社が生産する製品ごとに「チップ」が付いています。

検査員は検査設備でチップを読み込むだけで、生産プロセス、各指標は一目瞭然です。

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＜p＞従來の大規模、標準化、流水ライン式の生産システムは改造に直面していますが、伝統的な製造業の道はどこにありますか？アリババ集団の首席戦略官はかつて鳴きました。

例えば、デバイスレベルでは、大規模なカスタマイズをサポートする技術機器があります。

彼は例として、インターネットによる個人化需要の集積により、柔軟化生産を支えるデジタル制御盤、デジタルプリント、三次元人體測定器などがすでに生産企業に普及を加速している。

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＜p＞東莞ゴールドマン?サックス科技園にあるエマ數値制御科學技術有限公司はこの理論の実例です。

數百平方メートルの展示館で、この會社は曽鳴の定義に合う新しい生産ラインを展示しています。生産ラインの一番先にあるのは三次元足レーザースキャナーです。

このマシンは最初にドイツ、日本で使われました。2007年にエマはこの技術開発を行いました。自分の足のスキャナーを出しました。お客様は四角いマシンケースに足を入れさえすれば、この足に関する45のデータは全部コンピューターに入力されます。足の幅、足の指と足首の骨の中心部の長さなどを具體的に教えてくれます。

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＜p＞これは従來の生産方式とは大きく違っています。東莞の＜a target=“_blank”href=“http:/www.91se91.com/”靴＜a＞工場では、新しい靴のデザインが定型化された後、人工的に配置されています。労働者は定規とペンを持って、長い間消耗しました。大きな皮の上で丸切りにします。

これは16の小さい牛革からなる靴の表面が16の形の異なる型を作るという意味です。

新しい設計があるたびに、もしメーカーが貯蔵している金型の中に必要な形がなければ、二三日間で新しい型を注文しなければなりません。一つの刀型の費用は數百から千元以上かかります。

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＜p＞しかし、このハイテクを使うコストも低くない。

最先端の三次元足レーザースキャナーを例にとると、海外での販売価格は30萬円以上。

2007年から現在まで、エマは國內でスキャナーを5臺しか販売しておらず、青島と広州のブランド企業が購入しています。

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＜p＞多品種、小ロット生産に便利なNC旋盤は、東莞での応用も少ないです。

一臺のデジタル制御工作機械の価格は何十萬から百萬までさまざまです。靴類、革製品、バッグ、ソフト家具などの各種生産に広く使われますが、従業員は直接に言いました。

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