三種類の向上のりの品質方法の解析

方法一改造縦軸臺

のり付けマシンの張りを改善します。

現在、のり付け機多くは消極的な巻き戻し方式を採用しています。このようなのり付けの軸臺にはしばしば糸張り調整裝置が設置されています。よくあるのはベルト重槌式と弾性加圧クランプ式の2種類があります。その調節効果は操作者の経験レベルに大きく影響されます。調整がうまくいかないと、張力が不均一になり、糸の浪費を招くだけでなく、織りの困難を引き起こし、布の品質に影響を與えます。実際には、経軸の巻き戻し部分を適切に改造し、張力誘導裝置を増加させることで、張り不良などの問題を解決できることを発見しました。

このために、私達はレーサの両側の経軸臺に短い軸をそれぞれ固定し、棚を短軸に巻きつけて揺動させ、棚に針を設置して、テンションローラをラックに取り付けて、スイングに従って揺動させることができます。テーパーは両腕構造で、片側の腕に張力ロールを取り付け、反対側の腕に荷重をかけることで、ガイドローラが縦糸に対して大きな張力を発生させないようにします。巻き戻し時、張りローラは縦糸層で糸の張力を感知し、各軸の針の表示結果が一致していれば軸間張力が一致することが保証されます。張力の大きさは、経軸上のクリップを調整することで実現できます。

繰り返し試験を通して、この張力誘導裝置を作る時、注意が必要です。短軸は通軸にしてはいけません。長さは縦糸の幅以內に入らないようにします。縦糸の運行に影響しないようにします。張力ローラは直徑50ミリのシームレス鋼管を採用して、両端に軸を溶接して、表面は防錆処理を行います。また、生産過程においても、糸の巻き戻しに注意し、相互巻き戻し方式を使用しないで、各経軸張力の獨立性を確保します。私たちは経糸72.9のテアリン接著剤を通して混ぜます。糸を紡ぐベリーの実踐を行い、期待効果を得ました。この裝置は構造が簡単で、投入が少ないので、均一に引っ張りを下げ、経糸の消耗を低減し、布面の品質を向上させる目的を達成できる。

　方法二は三漿槽のり付け機を採用する。

縦糸被覆率の差が大きい現象を除去する

現在、ベリー技術の発展に著しい特徴が現れました。それは高い支持、高い密な基礎の上で、異なった道です。繊維色の織物の品種の糸の技術は急速に発展して、しかしこれらののり付けの技術はまだいくつか不足があります。例えば、異徑繊維は、織物によって総経根數に占める割合が大きく異なり、総経根數が10000本近い縦糸が出現することがあります。異なる徑繊維の縦糸の本數が1000本未満で、さらに少ない場合もあります。これにより、ビバレンズレッサの2つの糊溝の縦糸カバー係數の差が大きくなり、縦糸の伸長、張力の制御が難しくなり、さらに糊品質に影響します。同時に、色織布は高難度の方向に向かって発展しています。根の數だけではなく、色の変化が多く、組織構造が復雑になります。違う色の糸をのり付けする時にお互いに色を変えることを防止するために、違う糊口に糊を付けなければなりません。二重のスラリーマシンでは解決できない問題をより良く解決するために、三重のスラリーマシンが適用されます。

GA 311型の三漿溝漿紗機は恒天重工株式會社が最新開発した新型のベリー設備です。実際に生産することによって、同じ製品は同じのり付け圧力、同じのり付け條件の下で、3つののり付けマシンは多くの優位性を持っています。具體的には、のり付けと乾燥カバー係數の低下により、のり付け毛羽は20%ぐらい減少し、のりの膜はより均一で、のりの耐摩耗性が増大します。同時に、GA 311型ののり付け機にのりを付けて、織機の効率を10%以上上げることもできます。GA 311ライナーは多色の製品を生産する時、大幅に異なった色のガーゼの溝の上で糊を満たすことができて、層別して乾燥して、紗と紗の間の“色を合わせます”の問題を減らして、レーサの毛羽の減少とガーゼの磨耗回數の増加、紡績摩擦の過程の中で、暗い経糸の繊維が脫落して織物の薄い色の地區のもたらす自身の色ののりの汚れと色に持って色にくっつきます色を減らして色して、製品の下で一等品の指標をつけます。

3つの方法でローラー構造を変更します。

加圧がきかない問題を解決する。

GA 308型のり付け機は國內の先進的な雙漿槽のり付け機に屬しています。當社は前後して4臺を購入して、全部ののり付け機の半分以上を占めています。主なのり付けの任務を擔當しています。特にジェット製品、細號の高密製品は全部こののり付け機で行います。使用中には一部ののり付けの値の旋盤工が反映しています。1臺ののり付け機には加圧ローラの中部が糸を押さえられなくなりました。下軸が糸を切る時、中部の紗は乾燥エリアに戻ります。

ローラー長方向に圧力が均一に分布しており、両側と中部の紗は同じ圧力を受けており、ともに圧著されていると考えられている。しかし、実際には、引張ローラと加圧ローラは絶対剛性ではないため、圧力を受けると変形が発生し、圧力が大きくなり、変形の方向で両ローラーの両端の紗の圧力と中部紗の圧力が大きくなり、両端と中部紗が全部押しつぶされます。下軸が糸を切った後、糸はすぐ前の引っ張り力を失いますが、中部の糸は引っ張りローラの圧力がないため、応力の作用で乾地に戻ってきます。

分析によって、引張ローラの応力変形規則を把握しました。即ちローラー中部の紗圧力の大きさにピークがあり、開始時に圧力が増大し、ローラーの紗に対する圧力が増大します。ピークに達すると、圧力が増大し、ローラー中部の紗に対する圧力が減少し、圧力がさらに増加し、ローラー中部の紗に対する圧力が消失し、加圧が大きくなり、紗越松の區間が存在します。この問題を解決するために、設計者はローラーの構造を変えて、伸ばし軸とローラーヘッドを接続して、ローラーの先端に圧力をかけて、伸ばし軸とドラムの中部に接続して、ローラーの中部で加圧します。引張ローラの中部は加圧が大きすぎて緩い糸の問題を解決する以外に、ローラーを増やしてちょうど度數を測る以外に、私達はまだ引張ローラの圧搾路の中で、調整弁を連結して、この調整弁の圧力をローラーの中部に調整して、紗の最大圧力に対応する気圧下に調整して、このように効果的に加圧が大きすぎる狀況の出現を防止できます。