ポリエステルシミュレーションシルクの抜染防止プリントに関する実踐報告

　　ポリエステル繊維構造が精密で、結晶度が極めて高く、分散染料がポリエステル繊維を染めていると色の堅牢度が非常に良く、ポリエステル繊維の抜染防止プリントの難しさをもたらしてくれるが、抜染防止プリントは直接プリントと比べて、抜染プリントは顕著な特徴を持っている：精細度が高く、階層が豊富で、色光が豊かで、復色がなく、主體感があり、表現(xiàn)力が強い。

ポリエステル織物の抜染防止はアルカリ抜去と錫抜去に分けることができ、アルカリ抜去技術は強い吸引力があり、環(huán)境汚染が小さく、設備の腐食が軽く、技術が簡単で、コストが軽く、染料がセットになっているため、私たちは日本、韓國の専門家を招いて開発し、短大と協(xié)力したことがあるが、いずれも比較的良い効果を得ておらず、大量に生産したことがない、スズ抜きはアルカリ抜きの優(yōu)位性が十分ではないところが多いが、技術が成熟しており、抜染効果が比較的によく、九九年に開発された「九五」國家重點科學技術難関攻略プロジェクト「ポリエステルシミュレーション糸抜染防止」プリント模様の服著」省級科學技術成果の鑑定を通じて、國家トーチ計畫プロジェクトに組み入れ、省科學技術進歩二等賞を獲得し、その年に大量生産を投入して2500萬メートルに達し、比較的に良い経済効果を得て、従來のポリエステルシミュレーションシルクの抜染防止プリントの代わりに輸入ポストに依存した。ここでは、ポリエステルに加工スズを用いた絹織物の抜染防止プリントのシミュレーションの體験と実踐を重點的に紹介する。

一、加工錫の特徴：

加工スズは改質(zhì)後の塩化第一スズであり、以下の特徴を備えている：

①改質(zhì)後塩化第一スズは水に溶けにくく、浸透化を低下させ、それによって印紙の精細度を高めた、

②加工錫は中性を呈し、蒸気蒸発時にHCLガスを放出しないため、設備への腐食を大幅に低減した、

③加工スズ中のスズは水に溶けにくい塩や錯體で存在するため、空気酸化されにくく、色スラリーの安定性が向上する、

④溫度が低い場合、加工スズはスズイオンを放出しないため還元性がなく、高溫ガス蒸著時にのみ分解し、亜スズイオンを放出して還元性を発生するため、加工スズの還元電位はSnCl 2より高くはないが、その彫刻効果はSnCl 2より優(yōu)れている。

二、錫彫刻印刷プロセスのプロセス

①抜染印紙

プリント前半製品→地色抜去可能染料（120℃以下30-60 min）低→乾燥→白糊または色抜去糊の掻き取り→乾燥（100℃）→蒸気蒸著（170℃7 min）→水洗→還元洗浄→後整理、

②抜染防止印紙

プリント前半製品→白スラリーまたは色抜きスラリーを掻き印刷→乾燥（100℃）地色引抜可能染料の色スラリーを覆い印刷または圧延→乾燥（100℃）→蒸気蒸著（170℃7 min）→水洗→還元洗浄→後整理、

③抜染印紙

プリント前半製品→マスク印刷または圧延地色引抜可能染料色スラリー→乾燥（100℃）→ワイピング引抜白スラリーまたは色引抜スラリー→乾燥（100℃）→蒸気蒸著（170℃7 min）→水洗→還元洗浄→後整理。

3種類の技術を比較して、白抜き度は第②、③種の技術が比較的に良くて、精細度は第①種の技術が最も良くて、普通の絨毯類の織物と重厚な織物は例えば：韓國絨毯、倒さない絨毯、金絨毯は第①種の技術が良くて、薄型製品は例えば：佐織麻、高絹寶、佳麗紗、水洗絨毯などは第②種の技術が良いです。超薄型製品：シフォン、ジョーなどは第③種の技術が良い。

三、生産過程における注意事項

1、耐抜染料と引抜可能染料をよく選択し、染料の性能は安定し、引抜可能染料の白抜き度はよく、耐抜染料の鮮やかさを高めることができる。

2、パルプ調(diào)製

①ペーストと染料をよく混ぜ、ろ過した後、ろ過した加工スズを加える。加工スズと染料を同時に攪拌してはいけない、そうしないと染料が溶けにくく、プリント時の網(wǎng)詰まり、色點、栓點などの現(xiàn)象の出現(xiàn)を招く、②白抜きパルプまたは薄い色の色抜きパルプを調(diào)製する時、適量の活性蘭を添加し、プリント時の病気の欠點を一目で発見することができる、③加工スズは使用前に十分に攪拌し、ろ過しなければならない。④花型とカバー別によって、加工錫の使用量を正確に把握し、使用量が少ないと花型がぼやけ、輪郭がはっきりせず、色が暗く、彫刻が不浄で、もし使用量が高すぎると白丸が現(xiàn)れ、線が精細でなく、布面が黃色になり、強力に低下するなどの現(xiàn)象が現(xiàn)れる。

3、格は印刷機の乾燥室の溫度を制御し、一般的には100℃を超えてはならず、低溫乾燥が適切で、乾燥溫度が高すぎて、加工錫の抜染効果を下げるためである。

4、染色底は120℃を超えず、圧延底掻き底は100℃を超えず、低溫乾燥が適切で、乾燥過程中に途中で停止するべきではない。

5、まめに先頭見本を打ち、加工錫はネット版、設備に対する腐食性が大きく、通常の狀況では、5000メートルを生産し、必ずネット版を検査し、砂漏れ、線の汚れなどを防止しなければならない。

　　6、なっせんきドクターブレードの圧力調(diào)整は左右の深さ、上下の深さ、特に白を抜いて薄い色を抜くことを防ぐために均一にしなければならない。大きな面、スクレーパの圧力は重く、スクレーパの消しゴムは柔らかくして、できるだけ織物の裏面を浸透させて、地の色がきれいに抜けないようにします。

7、プリント後はできるだけ早く圧延乾燥し、圧延底の色のりは少し厚く、特に細い莖、泥點類の花型は、比較的に細かく、輪郭はさわやかで、地色は豊満である。圧延底の両側の深さが淺く、圧延車の圧力調(diào)整が均一であることに注意し、乾燥時に織物のクレープに注意し、色條を発生させることに注意しなければならない。

8、抜染ペーストは一般的に白デキストリンまたは合成竜膠を採用し、脫糊性はアルギン酸ナトリウムより劣るため、縄狀式水洗機を使用し、還元洗浄を強化し、布面を爽やかにし、色が純真で、花型の輪郭がはっきりしており、元気いっぱいであることが望ましい。