アウトドア生地の陰陽色問題と解決方法

陰陽色の問題は工場の第一線で生地を操作して10年來よく遭遇する問題で、2007年に臺灣系工場の第一線でNike生地を操作して80萬メートル近くの布を注文したことがあり、その中で染色布は60萬メートル以上、ゴルフ色は布を織って10萬メートルで、この大商品も一部の辺の陰陽色、頭尾の陰陽色、そして間段性陰陽色、色は布の間の段性に遭遇した陰陽色と聞かれるかもしれませんが、色織りの布は糸を染めてから布を織るああ、どうして間段性陰陽色があるの？

これらの問題は、確かに何度か遭遇したことがありますが、その時の解決は區切りで切り出して、単獨で巻けばいいのです！今回は自分で10年間生地オペレーションソリューションの経験をまとめ、これらの問題に詳細に答えます！

一、アウトドア生地の陰陽色によく問題が発生するのはどのような原因によるものですか。

大體次の點があります。

1、製織所で布を織る時に入ってくる糸は同じロットの糸ではなく、一緒に置いて布を織ると、染色して陰陽色になる可能性がある

2、前処理方面：大品生地の前処理が不潔で、或いは処理が不十分で、いずれも大品生地の染色過程において、生地が染料に対して色を吸収するのが不均一で、陰陽色の問題が発生することができる、また、染色過程で均染剤を添加するのは少なすぎたり、過剰すぎたりすると、影響を與えることもあります。

3、シリンダー染色：経軸シリンダー、または巻染機とも呼ばれ、臺企業はBMシリンダー染色と呼ばれる：巻染過程において、張力、染液、溫度などの操作過程において、操作が規範でなければ、特に敏感色であれば、陰陽色が現れることがあり、特にナイロン四面弾シリーズはシリンダー染色過程において左中右、辺中陰陽色が最も現れやすく、さらには間段性色差がある、

4、オーバーフローシリンダー染色：斜管染色というものもあり、オーバーフローシリンダー染色はどうして陰陽色が現れるのかとよく言われているが、現実には確かに存在し、出現確率は比較的に少なく、ないとも言えない。生地が染色過程で色を均一にしていないためでもあり、たまに中間性色差があり、敏感色はコーヒー色、軍緑、ダークカーキ、ダークグレー、草緑色にも陰陽色の問題が発生します。

5、研磨毛類生地：生地は研磨過程において、研磨機の研磨ブラシは布面に研磨され、往々にして左中右の力度が一致せず、研磨には軽重の區別があり、染色過程において、布面の研磨毛の軽重は染料分子の吸色にも一致せず、陰陽色も現れる;

6、カレンダー加工機：コーティング、フィルム貼付生地、弾力性のある布と非常に薄い生地でない限り、一般的な生地はカレンダー加工を採用し、カレンダー加工機のローラーの左中右の圧力は一致せず、押し出された大型布も、辺中色差が現れ、このような狀況は比較的に少ない。

二、アウトドア生地陰陽色解決方案

1、製織所の源から制御し始め、一般的に製織所の同一ロットの糸の同一回織を提案し、別のロットの糸を混同して一緒に織ったり、前後に織った生地を分けたりすることはできない。

2、源は制御を開始し、前処理は十分でなければならず、染色技術の操作規範、染料は2種類に分けられ、1種は粉末狀で、1種は顆粒狀で、染料は熱湯で十分に分化した後、フィルターで濾過し、染料中の不純物を取り除き、不純物による染色による著色點、色花などの現象を防止しなければならない。染色過程において、大商品布と水の浴比、均染剤、染液、昇溫、時間、固色、還元洗浄などのプロセスフローは厳格に制御され、問題の発生を減少させ、また一部の敏感色は後整理時に適切に染料安定剤を添加し、後整理定型機の左中右溫度に差があるため、陰陽色の出現を招くこともある。

3、染色定型化された大型貨物布は、清水定型の布であることが好ましく（陰陽色の出現を防止して修復しやすく、防水を加えると、色をはがした後に布の表面が使いやすく、再染色が非常に困難である）、1巻の布は頭と尾の2匹を切り、幅は12-20 CM、左中右に畳んで、匹條にこの巻布の匹號、長さ、頭尾などの情報を明記して、各筒布は1列の明るい明かりの下あるいはD 65燈籠の下に置いて、この筒布が頭尾の色差、左中右の陰陽色があるかどうかを目視して、美標灰カード（AATCC GREY CARD）4.5級はAである級、コンピュータ測色データで判斷することはできない、コンピュータ測色にはしばしば盲點が存在し、陰陽色の実際の差を正確に判斷することはできない、

この方法は陰陽色問題を予防するのに最も効果的で、1人の合格した品質検査員として、1かめの布ごとにすべての大商品の頭尾匹條を一緒に置いて陰陽色、辺中差、匹差があるかどうかを検査しなければならない！このような仕事の細部は非常に忍耐強く、細やかな人ができる必要があり、差が少なく、いい加減な思想を持つ品質検査員はこの細やかな仕事には向いていない！

4、以下の陰陽色問題を発見した場合、解決方法は以下の通り：

（1）辺中差陰陽色：それを選んで、もし色が深ければ、色をはがして、中濃色に染めることができます；若しくは淡い色は直接中濃色に染め直し、前提條件は小色見本の調合方法を再染めなければならず、色を正確にしてから大品に染め直すことができる。

（2）頭尾色差：切斷処理を行い、この布を検査機に置き、最初から1匹の條を取り、検査しながら巻き、色がAATCC GREY CARD 4.5級に達していないことを発見するまで、すぐに切り出して単獨で巻き、この巻き布はA級品で、殘りの色が合わない場合は降格処理を行う。

（3）間段性色差：同様に布の頭に1匹の條を取り、辺を検査しながら巻き、色がAATCC GREY CARD 4.5級に達しないところまで、切り離して単獨で巻き、この巻の殘りの不合格な降格処理、

（4）疋差問題：同じシリンダー布に15巻の布があり、その中に5巻の布の色が異なる場合、もしサンプルシリンダー差AATCC GREY CARDに4級があることを確認するならば、シリンダー分け処理を採用して、この15巻を2つのシリンダー番號に編んで、服裝シリンダー分けの裁斷に便利で、服裝に陰陽色の問題がない、

5、後整理圧光技術：染色布が完成した後、陰陽色がなく、後整理コーティング、フィルム貼りの前に圧光処理（弾力布と非常に薄い生地は圧光しない）を行い、圧光機の大ローラーの圧力を均一に調整し、陰陽色の出現を回避し、減少させなければならない。

6、アパレル工場の裁斷ベッドは陰陽色の嘜架を並べて裁斷する：もし上記の細部がきちんと行われていなければ、大商品のコーティング、フィルムを貼って出てきた大商品の布の陰陽色は修理できない、アパレル工場と相談して、陰陽色の嘜架の紙の見本で並べて、1枚の服の同じ部位は並んで切って、もちろんこれはアパレル工場の仕事量と紙の見本を増加して、長期的に協力しているアパレル工場でなければ、一般的な服裝工場はそんなことを承知しない。

7、既製服の色直し：大商品のコーティング、フィルム貼りの完成品が出てきた後に陰陽色の問題があったり、アパレル工場の裁斷ベッドの棚を並べて裁斷しても陰陽色があったり、アパレル工場のシリンダーを混ぜて裁斷したり、同様に陰陽色の問題があったり、

最もしかたがない方法は成衣修色であり、この成衣修色は日本から伝わってきた技術であり、生地の面積が大きく、修理が不便で、修理もしにくいので、成衣を作ってから色を修理しなければならない。この既製服の色直し技術は日本から伝わってきたもので、色の堅牢度は非常に良いが、これを使うことを提案しない。これは既製服の色直しコストが高すぎることにつながり、生地業者のコストが大幅に上昇することにもつながり、最も重要な問題は染料工場などの源に抑えられる！

8、薄氷を踏むような厳格な品質、各細部をしっかりとしてこそ、問題の発生を回避し、減らすことができる。

アウトドア生地の陰陽色を最も制御しなければならない源は染料工場であり、染料工場の陰陽色問題が制御されていれば、

後続の大型貨物に発生する問題を減少し、予防することができる、

長江デルタの多すぎる工場には有名な日系企業、臺灣系企業が含まれています。もしあなたが契約を結んで彼に布の巻頭と尾の匹を提供するように要求しなければ、彼は自分から大貨物の匹を切ることはできないかもしれません。匹は小さいですが、確かに大貨物全體の左中右、頭と尾、匹差などの陰陽色の問題に関係しています！

もちろん陰陽色の問題もよく現れるわけではありませんが、厳密な品質、薄氷を踏むような繊細さを実現し、多くの製品問題の発生を確実に減少し、回避することが、生地會社と生地品質員が行う細やかな仕事です。