射出成形金型の設計と製造指導

      目的：為使模具制作及維修作業能降低成本，縮短制造周期，確保模具壽命，保證產品品質。

一、制作金型番號：

1.必ずモールドの外側の端面の上（方鉄）にフライス盤で型番號を加工し、字の高さ40 mm、深さ0.5 mm、字體は等線體とする。

2.各テンプレートには、ワードコードで金型番號を記入し、方向が統一される必要があります。

3.金型のねじ、吊り穴及び金型部品は公製規格でなければならないが、加工金型の付屬品は標準規格でなければならないので、自分で土製を禁止します。

二、キャビテーション

1、各金型は全部B板（動テンプレート）の上に4つの角フライスで型をこじ開けて、FIT型と金型修理用にする。

三、コードピット：

1、非工字型胚は全部前後型フライスで型抜き溝を作らなければなりません。具體的な寸法は金型の設計寸法によって決められます。

四、コードボルト穴：

1、各金型は動型底板、定型パネルにコード穴を開けてください。

2、ピッチ寸法は注射機種によって確定する必要があります。

五、突っ張り穴

1、金型の底には十分大きい棒穴が開けてあり、直徑Φ25～40 mm

2、小型金型はトップの穴を開けさえすれば、中型金型は三つのトップの穴を開けなければなりません。大型金型は五つの穴を開けなければなりません。

3、トップの穴徑と位置は注射機種の実際サイズ（設計サイズ）による。

六、位置決め丸

1、金型ごとに位置決め輪（すなわち位置決めフランジ）を取り付け、取り付け型で位置決めしなければならない。

2、位置決めリングのサイズは注射機種の壁板の穴徑によって確定しなければならない。

3、位置決めリングの直徑公差は0.2～0.4 mmで、突き出しパネルの高さは最小8～10 mmで、

4、金型と板の位置決め輪（フランジ）の標準サイズは100 mm-0.20^-0.40 mmで、

七、先リセット裝置

1、トッププレートと行位突き出し裝置が干渉する時は、金型に先回裝置を設置しなければなりません。スプリングだけでトッププレートをリセットしないと、後でばねが故障しないように、行位（芯抜き）とトッププレートが衝突します。

2、必ずトッププレートとテンプレートの間にストロークスイッチを取り付けて、先にリセット裝置が有効であることを確認してから、電気的に型に合わせることができます。

八、トッププレートガイドカバー

1、ピンプレートの長さは12以上、または金型の順位が中央に偏る。

2、多くのピンを配置し、直徑は2 mm以下であり、

3、多くの司筒（10本以上）を配置し、

4、以上の3つの狀況は必ずトッププレートに4本のガイド柱とカバーを加えて、ピンのバランスが安定してテープを突き出すことを保証します。

九、トッププレートスプリング弓

1、すべての金型は必ずトッププレートにリセット用の弓を4本取り付けて、ピンの均一な収縮を助けます。

2、プラスチック金型専用の青い弾丸を採用して、弓の両端をリセットして研磨し、

3、リセット用の弓は自由長さの40%以上を圧縮できません。ゴムが有効に型を出す場合、ピンパネルに4つの突出制限ピンを作る必要があります。

4、弓をリセットして固定して、両端に固定して穴に沈めなければならない。片端が穴の端に沈むことを禁止する。

十、自動脫水裝置

1、細い水口モデル（三板モデル）はレバーを取り付け、バーを引いたり、戻したりして、水口板とA板の移動が水口に自動的に落ちるようにしなければなりません。

2、ラダーの材料厚は10 mmまたは12 mm以上で、

3、ロッドねじの直徑は8-14 mm以下であってはいけません。

4、B板（動テンプレート）を採用した面には4粒のナイロンテープ（ナイロンテープ機）が取り付けられていて、効果は安全で信頼でき、経済的で実用的です。

十一、ピン動作

1、どんな場合でも確実にビールを突き出し、型に合う前に他の金型部品と関係がないようにリセットしてください。

2、突き出し時はビールの変形ができません。頂白と引っ掛かり現象が素早く突き出て、しかもピンの跡がビールの外観品質に影響しません。

3、突き出しのバランスがよく、ピン板の傾斜が現れてはいけません。雑音が発生してはいけません。

4、突き出しが完了したら、ピンは自動的に収縮する（特別金型以外）。

十二、行位動作

1、スライダ（行位）の動きは滑らかにして、形の部品が変わらないようにしてください。死の動作、不均一、緩みなどの現象が現れてはいけません。

2、大きなスライダの滑り面はオイルタンクがある必要があります。

3、大きなスライダには冷卻水が必要です。

4、スライダとスライド部分はHVE 6を採用していますので、緩み過ぎないようにしてください。

5、スライドスライドストロークの長さが長すぎる場合、ダイホルダにガイドを成長させなければならない。通常スライド部分の長さは幅の1.5倍ぐらいまでにするのが望ましい。コアを引き出す時、スライドがガイド溝內の嵌合部分にあり、スライドスライドスライド部分の2/3がガイド溝內にあること。

6、斜め導柱穴と斜め導柱の嵌合は0.2 mm以上の隙間を殘して、同じ大きさの配合を禁止しなければなりません。

7、傾斜ガイド柱の角度は、行位置の締め付け面の傾斜の2度より小さく、大きなスライダの締め付けブロックは、下型15～20 mmに入れて、10度の斜面で反圧し合う必要があります。

8、円面スライドの組み合わせの型キャビティ、縦方向と粘りブロックの締め付け面の角度、傾斜コラムの角度はそれぞれ2度違っています。同じ度數を禁止しています。金型の上のスライダは最終的に弾性弓で押したり引っ張ったりしなければなりません。形式的にはビーズを使ってはいけません。スライドが型に合う時に、ブロックと斜めガイド柱を衝突しないようにします。

9、すべての行の面は耐摩耗板を取り付けなければならず、面長≧30 mm、幅≧50 mmとする。

細い行位と行位押さえ板は焼き入れが52度以上必要で、大きい行位は型を開ける前の要求によって窒化または硬さを加えます。