高速成形技術(shù)の主な機(jī)能

急速なプロトタイプに基づいて製造された統(tǒng)合製造システムは、システムのいくつかの主要な技術(shù)構(gòu)成部分を紹介します。

RP/RT技術(shù)は國(guó)內(nèi)外の発展現(xiàn)狀、経済効果及び企業(yè)製品開(kāi)発能力の強(qiáng)化に重要な役割を果たします。

1.快速原型製造（RP）

コンピュータ制御の下で、CADデータ駆動(dòng)によって作成されたモデルは図面とコンピュータスクリーンより情報(bào)が豊富で、より直感的な実體を提供しています。

國(guó)際統(tǒng)計(jì)資料によると、RP原型の中の1/3は可視化の手段として用いられ、設(shè)計(jì)を評(píng)価し、金型の設(shè)計(jì)に協(xié)力し、コミュニケーション設(shè)計(jì)者と製造者と工事入札を行い、1/3は試験組立と性能試験を行い、空気動(dòng)力學(xué)試験、光弾応力分析など、1/4以上は金型製造の完成に協(xié)力します。

原型製作のもう一つの重要な応用分野は醫(yī)療です。

それは教育や手術(shù)の參考になる模型を作るために使われます。あるいは義足の製造を助けて、外科的な修復(fù)に使います。

速原型製造技術(shù)は成型材料と技術(shù)によって、主に光固化法（SL）、粉末焼結(jié)法（SLS）、溶融爐法（FDM）、積層法（LOM）、三次元印刷法（3 DCP）、層固化法（SGC）などを開(kāi)発しました。

96年までに、全世界はすでに200臺(tái)以上の成型機(jī)を設(shè)置し、97年の販売は1000臺(tái)を超え、98年には1500臺(tái)の成型機(jī)が投入される見(jiàn)通しです。

現(xiàn)在、SL成型機(jī)の総販売量は最大で、約50%を占めています。

FDM機(jī)の販売比率が上升し、コンセプト機(jī)の異軍突起が急速に上升している。

コンセプトマシンは主に価格が安いのが特徴です。その生成モデルの強(qiáng)度と精度は比較的に悪いです。主に設(shè)計(jì)概念を検証し、人材を育成するために使われています。大きな傾向があります。

2.高速金型製造技術(shù)（RT）

この技術(shù)はハイテク技術(shù)を使って伝統(tǒng)技術(shù)を改造する成功例です。

これはシリコンゴム、金屬粉末エポキシ樹(shù)脂粉末、低融點(diǎn)合金などの方法でRPの原型を正確に金型にコピーすることを含んでいます。これらの簡(jiǎn)易金型の壽命は50-100件で、製品の試作段階に適しています。

長(zhǎng)壽命鋼製金型の製造に対して、成熟したプロセスはRPプロトタイプ→三次元砥石研磨全體の黒鉛電極の電気スパーク鋼型である。

このプロセスはRPプロトタイプと振動(dòng)研磨法に特徴があり、CNC加工を避け、CNCプログラミングと加工時(shí)間を節(jié)約しています。

中ぐらいの大きさで、複雑な電極は普通4-8時(shí)間で完成できます。複形精度も高いです。

この技術(shù)は射出成形型、鍛造型、ダイカスト型などのキャビティモードの製造に適しています。

RP/RT技術(shù)を使って従來(lái)のNC加工金型に比べ、サイクルを1/3-1/10に短縮し、費(fèi)用を1/3-1/5に低減します。

RTの著しい経済効果により、近年、工業(yè)界はRTの研究開(kāi)発にますます多くの人力と資金を投入しました。そのため、RTの収益も巨大な成長(zhǎng)を遂げました。

SMEの統(tǒng)計(jì)によると、RTサービスの収益の年間成長(zhǎng)率は、96年に95年に比べて62.7%伸び、RP設(shè)備の売上高は42.6%伸びた。

RP/RT設(shè)備を主導(dǎo)とするサービス機(jī)構(gòu)を設(shè)立し、多くの中小企業(yè)にサービスを提供するために、非常に有望な業(yè)界になりました。

これまで世界で300近くのサービス機(jī)関が設(shè)立されました。

96年末には、その総収入は2.864億ドルに達(dá)し、RP&M業(yè)界の収入の58.2%を占めた。

RP/RTサービス機(jī)構(gòu)は創(chuàng)始段階では、往々にして規(guī)模が小さく、RPシステム一つ、CADワークステーション一つ、従業(yè)員10人未満で、RPプロトタイプの製作を主とする。

ここ數(shù)年來(lái)、サービス機(jī)構(gòu)の良好な効果と利益のため、サービス機(jī)構(gòu)の規(guī)模は日に日に拡大して、いくつかが相當(dāng)規(guī)模のRP/RT企業(yè)を持つことが現(xiàn)れました。

日本のARRK創(chuàng)業(yè)ネット會(huì)社など、15の店舗があります。

日本のCommpressionは8店舗、240人の従業(yè)員、16セットのRPシステム、36臺(tái)のCNC加工センター、15臺(tái)の成形機(jī)、65臺(tái)のワークステーションがあります。

アメリカには従業(yè)員210名、RP 28臺(tái)（SL 20臺(tái)、SLS 6臺(tái)、FDM 2臺(tái)）、16臺(tái)のCNC加工センター、5臺(tái)の火花工作機(jī)械、12臺(tái)の射出成形機(jī)があります。

サービス機(jī)構(gòu)の業(yè)務(wù)範(fàn)囲はシリコンゴムのソフトモード、ろうそくの芯、鋳物、電極と各種類(lèi)の鋳型に広がっています。

ほとんどのサービス機(jī)関はまだ20人ぐらいの規(guī)模を維持しています。

深セン殷華公司は固定資産を1000萬(wàn)元以上投資し、SLA機(jī)、黒鉛電極成型機(jī)、シリコンゴム成型機(jī)を中心としたサービスセンターを設(shè)立しました。

現(xiàn)在、國(guó)內(nèi)ではRP&Mサービスセンターの設(shè)計(jì)とセット提供に必要な設(shè)備、材料と技術(shù)の能力があります。投資と運(yùn)行費(fèi)用を大幅に節(jié)約しますので、サービスセンターにより良い効果を得られます。

3.快速ダイカスト（Quick Casting）

RP方法により、蝋燭芯プロトタイプ（FDM法、SLS法）またはほぼ完全に気化できる感光性を提供することができる。

樹(shù)脂のプロトタイプなので、ロストワックスで鋳造または消失法で鋳造し、精密鋳物を鋳造することができます。

陶磁器型の鋳造技術(shù)で、粗さ6.4μの精密鋳物を鋳造することができます。

直接RPプロセスで蝋燭の芯を抑えた樹(shù)脂金型を作って、小ロットの鋳物を経済的に鋳造することもできます。

消失法鋳造による過(guò)剰ガスの発生を低減するために、RPプロトタイプは中空構(gòu)造を作成することができ、中空部分はさらに巣狀の支持を加えて、RPプロトタイプの剛性を向上させることができる。

RPプロトタイプは冷卻パイプなどの構(gòu)造を容易に付加することができるので、RPプロトタイプから直接射出成形モデルとして使用することもできます。

RPはQCと結(jié)合して、製品開(kāi)発期間の金屬部品の需要に迅速な応答技術(shù)を提供します。

特に宇宙飛行、航空、兵器などの分野には、複雑な形狀の部品が適しています。