熱可塑性プラスチック射出成形方法の概要

熱可塑性プラスチックの射出成形という方法はプラスチック材料を溶融して膜空洞に注入することである。

溶融プラスチックは金型の中に入ると、冷型キャビティの形によって一定の形に成形されます。

結(jié)果として得られた形狀は、最終製品としてのインストールまたは使用前に他の加工が不要となります。

多くの細部、例えば突起部、リブ、ねじは、射出成形の段階で成形できます。

射出成形機は二つの基本部品があります。溶融とプラスチックを金型に送るための注射裝置と型合わせ裝置です。

和模式裝置の役割は、1.射出圧力に耐えて金型を閉じさせること。2.製品を取り出して射出する裝置をプラスチック注入金型の前に溶かし、HotTagを後に圧力と速度を制御して鋳型に注入することである。

現(xiàn)在採用されている注射裝置は二種類の設(shè)計があります。スクリュー式プリフォームまたは二重裝置、及び往復(fù)式スクリューです。

スクリュー式前塑化器は前塑化スクリュー（第一級）を利用して、溶融プラスチックを注料棒（第二級）に注入する。

スクリュープリカーサの利點は、溶融物の品質(zhì)が一定であり、高圧と高速であり、正確な注入量制御（ピストンのストロークの両端にある機械止め裝置を利用する）である。

これらの長所は透明、薄壁製品と高生産率が必要です。

その欠點は不均一な滯留時間（材料劣化の原因）と高い設(shè)備費用と修理費用を含む。

最も一般的な往復(fù)スクリュー注射裝置は、プランジャーが間もなくプラスチックを溶かして注射する必要がありません。