CELINEカラーシューズ神秘的な手作り靴工蕓[図文]
カラフルなレザーのストライプを織り交ぜた超ハイヒールと、萬の中に一つとして認識されていない靴の底、CELINEのOpankaサンダルは2008年春夏のトレンドの最前線を走ります。 このデザインは獨特の靴スタイルがシックでスタイリッシュで、同時に運動要素を取り入れています。初期の中歐人が履いていた初のサンダルからインスピレーションを受けました。 2006-2007秋冬以來、CELINEクリエイティブディレクターIvana Omazicは祖先のスタイルをこのような日常的な靴のスタイルに溶け込ませて、彼女の祖國に挨拶することに熱中し始めました。 第1シーズンはヒールが細く、第2シーズンはショートブーツとハイヒールで、この若いクロアチア創意監督はOpankaに贅沢でスタイリッシュなスタイルを與えることに成功しました。
CELINEイタリア工場からの報道です。
もしベニスが世間に知られているのは、その風変わりな宮殿、建築と気候のためであれば、La Serenissimaの周辺地域は専門皮革と製靴技術で高級品専門家から高く評価されています。 パドヴァのブランタの岸辺では、CELINE工場が、Ivana Omazicの靴に対するデザインのすべての斬新なアイデアを現実に変えようと努力しています。 毎シーズン百枚のスケッチが解釈され、靴の型を形作り、生産しています。靴の製造技術に違反しないで快適を保証するという重要な原則のもとで、できるだけ創意監督の原稿に近いようにしてください。 一つ一つの靴が完璧にできるように、試料と時間を計るのは難しいです。 Opankaモデルのために、全體の制作過程はより複雑になりました。靴の底は靴の設計の中の重要な構成部分です。 毎シーズンの靴の表面を考える前に、伝統的な方法で靴底を作らなければなりません。
Opanka靴底はトップクラスのつやのある牛皮からできています。 ボローニャの近くの職人は今も獣皮を完璧な皮革にする技術を保存しています。 製革の品質は非常に重要です。これはOpanka靴底が成功するかどうかを決定しています。 微細加工を始める前に、底の厚さは4~5ミリの間に系統的に制御されます。
Opanka靴底の製作過程は以下の5つのステップを含みます。
まず皮革を水に60分から90分浸漬します。
次に屋外に置いて24時間の部分乾燥を行います。
その後の熱加工は、Opankaの靴底の獨特な形を與えます。
まだ濡れたままの皮革は圧力具に一枚ずつ入れられており、中に使用されているゴムの模型とアルミの圧力板は靴のサイズが半分ずつ違っています。
熱抑制の過程で、革繊維をある程度緩ませてからモデルに押さえ込み、Opanka靴底の獨特な形を作る。
型作りのステップに続くのは最終的な室外乾燥の過程で、普通は何日間続きます。
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