Les Experts: Questions Communes De La Solidité à La Lumière De Détection
Solidité des couleurs à la lumière est du textile et de l'habillement de test de routine d'essai n'est pas difficile, mais dans la pratique, souvent confrontés à toutes sortes de problèmes.
Les experts invités K, le lecteur de ce problème et de norme ISO et AATCC des couleurs à la lumière
Solidité
Foire aux questions de test standard dans l'analyse, pour le fonctionnement de la personne de référence.
1, quelle est la différence de type 1 - l9 8 et l2 - le bleu de laine? Interchangeables?
Dans GB / t 8427-2008 et ISO 105 B02: 1994, le bleu de laine échantillon standard de 1 - 8 et l2 - l9 a décrit en détail, leur composition sont de laine, Blue Label de huit niveaux, de solidité à la lumière de couleur bleue et chaque numéro plus élevé qu'avant un numéro d'environ deux fois plus élevé.
Procédé de fabrication de colorants et de leur utilisation, mais différents, Blue Label 1 - 8 est respectivement de solidité de la couleur à la lumière de huit types différents
Colorants
Teints, applicable dans GB / T8427-2008 et ISO 105 B02: conditions d'exposition prévue dans l'Europe de 1994.
Et l2 - l9 avec deux colorants
Fibre primaire
De la teinture, puis les deux types de fibres après la teinture pour différents rapports de mélange constitué de Blue Label L2 - l9, applicable dans GB / t 8427-2008 et ISO 105 B02: conditions d'exposition aux états - Unis de 1994 dans le règlement, et s'appliquent à AATCC TM 16.
Blue Label ne se mélangent pas entre 1 - 8 et l2 - l9, les résultats de l'essai ne peut pas être interchangeables.
2, la version de la solidité à la lumière de testeur maintenant montre l'humidité relative à l'intérieur du corps de bo?tier, pourquoi utiliser le contr?le de l'humidité de l'échantillon d'étalonnage? Le processus d'étalonnage est comment?
Les résistances aux couleurs photorésistantes actuelles permettent généralement d 'afficher l' humidité relative dans le bo?tier, mais dans les GB / t 8427 - 2008 et ISO 105 B02: 1994, l 'humidité est étalonnée quotidiennement à l' aide d 'échantillons de contr?le de l' humidité.
La raison en est que l 'humidité relative de l' échantillon de contr?le de l 'humidité n' est pas mesurée dans le bo?tier, mais est définie par l 'humidité relative de l' air qui combine la température de l 'air, la température de la surface de l' échantillon et la détermination de la teneur en humidité de la surface de l 'échantillon pendant l' exposition au soleil.
? humidité effective ? influe directement sur les résultats des essais de résistance à la lumière des couleurs pour les échantillons sensibles à l 'humidité.
Les normes GB et ISO exigent donc un examen quotidien de l 'humidité du réservoir.
Contr?le de l'humidité de l'échantillon de tissu en coton avec des colorants azo?ques de teinture est rouge.
Procédé d'utilisation de celui - ci comme suit:
1) l'humidité et un bloc de commande de pas moins de 45 mmX1Omm échantillon standard et de bleu de laine d'échantillons emballés ensemble dans une carte rigide et, autant que possible, le support d'échantillon est disposé au Centre, voir figure 1.
Figure 1
2) l 'échantillon de contr?le de l' humidité partiellement masqué est exposé au soleil en même temps que l 'échantillon de laine bleue, jusqu' à ce que la différence de couleur entre l 'échantillon de contr?le de l' humidité et l 'échantillon de contr?le de l' humidité atteigne le niveau de carte de couleur 4.
3) l 'échantillon de contr?le de l' humidité est évalué à l 'aide d' un échantillon de laine bleue à l 'heure actuelle conformément à la chromatographie de l' échantillon de laine bleue de quel niveau.
En cas de désaccord, le Contr?leur doit être ajusté pour maintenir la température et l 'humidité spécifiées du tableau noir.
Quelles sont les différences entre les dispositions du mode 3 (GB / t 8427 - 1998 et GB / t 8427 - 2008)?
Dans la méthode GB / t - 8427 - 1998, il est prévu de choisir "un échantillon de laine bleue d 'une rigueur minimale admissible et un autre échantillon de laine bleue plus faible.
L 'exposition continue se poursuit jusqu' à ce que la différence de couleur entre les niveaux 4 (phase 1) et 3 (phase 2) de la carte grise soit atteinte sur le segment de la dernière norme de laine bleue. ?
Cette description n 'est pas conforme à l' original anglais de la norme ISO 105 B02 1994.
Dans le GB / t - 8427 - 2008, les mots "jusqu 'à ce que la différence de couleur entre les niveaux 4 (phase 1) et 3 (phase 2) de la carte grise soit atteinte sur le segment de la dernière norme de laine bleue".
Modifier le texte comme suit: ? jusqu 'à ce que les niveaux 4 (phase 1) et 3 (phase 2) de la carte grise soient atteints sur les segments des normes minimales de laine bleue de rigueur admissible ?.
Cela est conforme à la norme ISO 105 B02: 1994.
Dans la méthode GB / t8427 - 2008, seules deux phases (niveaux 4 et 3 de la carte grise) sont indiquées pour les échantillons de couleur, sans préciser que plusieurs couvertures doivent être utilisées pour couvrir les échantillons et les normes de laine bleue, et la question de savoir si plusieurs sous - sections de la méthode 3 doivent être broyées est toujours controversée.
Il s' agit en fait de deux phases, l 'utilisation d' un ou de deux couvertures n 'a pas d' incidence sur le processus d 'expérimentation, mais, pour faciliter la comparaison finale, il est proposé de bronzer trois segments.
En d 'autres termes, un tiers de l' échantillon de couverture et de la norme de laine bleue est recouvert lorsque la Section de la norme de laine bleue minimale admissible atteint la classe de carte grise 4 (phase 1), jusqu 'à ce que la Section de la norme de laine bleue de la plus faible tolérance admissible atteigne la classe de carte grise 3 (phase 2).
On trouvera à la figure 2 un schéma des échantillons et des repères (par exemple, niveau minimum autorisé 4).
Dans certaines normes de produit, la résistance à la lumière exige que l 'option 3 soit choisie et que les exigences de qualité soient de niveau intermédiaire, par exemple, 3 - 4, comment doit - on les tester?
Certains experts ont estimé que cette référence était totalement erronée, car les experts n 'avaient pas été en mesure de choisir la norme de laine bleue.
Toutefois, comme c 'est actuellement le cas pour certaines des normes actuelles relatives aux produits, il a été recommandé aux opérateurs d' appliquer la méthode 3 à titre expérimental et de se référer à la méthode de notation de la méthode 1.
Par exemple, les critères standard sont de 3 à 4, et nous avons choisi les critères de la méthode 3 pour les normes de laine bleue des niveaux 4 et 3.
Afu 5 - norme AATCC quelle unité? Quelle est la relation avec le nombre d'heures?
Afu est une unité d'énergie, c'est l'abréviation de FADINGUNIT AATCC chinois, signifie "AATCC unités d'évanouissement" est définie de sorte que la décoloration de changement de couleur de la carte grise à niveau 4 "requis lors de l'exposition à l'énergie de 1 / 20 de l'étalon bleu de laine L4.
C'est - à - dire que la norme Blue laine L4 de décoloration d'énergie atteint 4 terriblement besoin de 20 Afu.
Afin d'obtenir le niveau 4 de décoloration et de valeurs d'énergie de rayonnement pour voir le tableau suivant L2-L9 bleu de laine.
La relation entre le nombre disponible de formule Afu et heures pour calculer, en supposant que lorsque la lampe uniquement sous 1.10W / m2 ? nm de conditions de fonctionnement, ce qui permet d'obtenir de l'énergie à changement de couleur de la catégorie 4 85 kJ / m2 L4.
85 kJ / M2 = "1,10 W / m2x3.6x (heures)
Nombre d'heures = (85 kJ / m2) / (1.10W / m2x3.6) = 21,5
Ainsi, lorsque le rayonnement des lampes à xénon varie, le nombre d 'heures entre l' Ouest et l 'Ouest varie, et lorsque les lampes fonctionnent dans des conditions de 1,10 W / m2 nm seulement, elles peuvent atteindre 20 Afu pendant 21,5 heures.
Quel est le r?le des tissus de référence au xénon dans l 'ATCC TM 16 - 2004 et comment les utiliser?
Le tissu de référence Xenon (Xenon - reference Fabric) est un tissu polyester violet qui sert à vérifier si la température dans le réservoir est correcte.
Son procédé d 'utilisation consiste à placer un tissu de référence au xénon sur un support d' échantillon pendant une exposition prolongée de 20 ± 2 heures.
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