瑞典紡織品回收公司要創造更高的技術

　　將舊衣物回收再利用，這樣做的公司不在少數。但是，如何利用回收面料生產新的高品質環保纖維，還是業內的一大難題。近日，瑞典紡織品回收公司 re:newcell AB 宣布，公司全新的棉花回收方式將徹底革新時裝行業，真正實現資源高效利用。目前公司已經開始建造示范工廠。

　　據 Fibre2Fashion 報道， re:newcell AB 利用新技術，把牛仔褲、T恤等舊衣物轉化成新的紡織漿料，這種漿料可以用于生產新衣服。這家工廠就坐落于瑞典 Kristinehamn 的 AkzoNobel(阿克蘇諾貝爾)工廠內，預計 2017年第一季度竣工。

　　公司表示，基于纖維素的紡織纖維回收流程，可以大大延長人類現有資源的使用期限。re:newcell AB 位于斯德哥爾摩的實驗室研發的新技術，能把廢棄的紡織品轉化成新的漿料 – 溶解木漿(當前主要從從樹木中獲得)。溶解漿主要用于生產 Viscose(粘膠纖維)或 Lyocell(可溶性纖維)等高品質環保紡織纖維。

　　目前，全球每年的紡織品需求為 9000萬噸，棉花、粘膠纖維等天然材料只占其中的 1/3，其余主要是石油基材料，如滌綸、氨綸和尼龍。通過延長現有天然材料的壽命來擴大資源總量，是消費者和大型時裝公司的當務之急。目前為止，回收棉花的品質還達不到時裝界的要求，但 re:newcell 的再生漿料可以做到。

　　北歐紙漿廠商在木漿紡織纖維的研發上取得不斷突破，此前就有生產商開發了一種能將白木和松樹制作成服裝和沙發面料的環保生產方法。公司 2012年開始研發這項技術，現在整個過程已基本成熟，目前正投入 800萬歐元建立一條生產線。公司董事會主席 Malcolm Norlin 表示：“我們很高興能向前進一步，為實現可持續紡織業出力。Kristinehamn 優良的地理位置，能讓我們接觸到高效利用資源進行大規模生產的優秀技術，在 AkzoNobel 這樣一流的工廠內運營也是一大優勢。”

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　　現在新型錠子已達到每分鐘25000轉。而老式傳統錠子7.8如果超過15000轉，便會面對大量電能消耗，噪音增加，錠子壽命進一步縮短，紗線品質下降等實際問題。如今新的紡紗設備對錠子提出了更高的要求。下面我們來看看新型錠子基本要求。

　　①錠子速度要達到25000轉/分，甚至以上。

　　②高轉速下，錠子要求低噪音。

　　③配套紡紗設備上，錠帶速度要在正常范圍內。不可以通過增加錠帶張力等手段來完成提高錠速的需求。

　　④在錠子高速運轉時，錠子振動要小。

　　⑤在任何正常紡紗轉速下，錠子能耗要低。

　　如果要達到上述五點要求，首先要減小錠盤直徑，這樣可以降低錠帶的速度。減小錠盤直徑，首先要減小紡錠軸承直徑及錠桿直徑。但是，減小直徑后的錠桿同樣應該承受因錠速變化而形成的不斷變化的力(正常轉速及最高轉速下)，而不發生彎曲、折斷等現象。這就需要取決于選用優質鋼材及精密的加工處理技術。

　　同時錠桿需要縮短，從而得到足夠堅韌的性能，軸承部位與錠底部位也因錠桿直徑減小需要重新設計。為配合高速運轉的需求，錠子吸振系統亦相應加強。鑒于上述要求：國內外錠子生產廠家各顯神通，做了大量的工作。