Puma和H&M試點循環利用新技術

　　據了解，2014年聚酯纖維絲狀物和棉纖維的全球產量大約6500萬噸，數量龐大。我們預計到2020年對這些纖維制品的需求量將達9000萬噸。

　　法國奢侈品和運動休閑服飾集團Kering正聯合全球快時尚零售巨頭H&M，支持創業公司Worn Again研發一項革命性的新面料生產工藝，其特點是纖維再循環利用，簡言之，就是讓舊衣變新衣。

　　據法新社消息：Worn Again 公司目前已經開發出一種紡織物化學回收技術：從舊的或不用的衣物及紡織物中分離和提取聚酯纖維和棉紗。開發中的新工藝運用這種分離技術，將回收的聚酯纖維和纖維素化合物制成新面料。創造了紡織物的“循環資源模式”。

　　該工藝已經進入到開發的最后一階段，將于今年在Kering旗下運動品牌Puma以及H&M的供應鏈上進行試驗。

　　該技術有望取代聚酯纖維—這種自石油提煉的非可再生資源，未來有可能為纖維素纖維和面料提供一種新的對環境更友好的原材料。

　　最重要的是，這種新技術解決了紡織品循環利用的頭等難題，即：如何分離混合纖維服裝，如何分離聚酯纖維和纖維合成物中的色素及其它雜質。

　　相關鏈接：

　　乍一看，紐約初創公司Body Labs只不過是又一個3D虛擬試衣平臺，其實，它是將復雜的統計數學應用到在線量體裁衣，可以為在線定制服裝零售商提供關于顧客更準確的身體測量數據。

　　據報道，使用Body Labs 時，只要掃描顧客身體，或者輸入身材數據就可以創造出虛擬的人體模型，基于這個模型可以非常方便地實現各類服裝的在線定制。目前首批參加內測的時尚電商公司包括Woodies，Original Stitch和Mesh01，大家都對這個功能贊不絕口。

　　Body Labs的CEO Bill O’Farrel (下圖)表示，這決不僅僅是試衣服的平臺，“我們所做的是將身體變成數據平臺。”

　　Bill O’Farrell是哥倫比亞商學院副教授/客座教授，也是一系列初創公司的聯合創始人。他與Max Planck Institute(德國馬克斯·普朗克學會)的智能系統專家們創造了Body Labs。

　　以在線男士襯衫定制電商Woodies為例，用戶在網站上輸入一些基礎身體數據：如身高、體重和所穿襯衫尺寸等數據，或者直接掃描身體，就可以獲得用3D BodyKit模型工具創造的身體模擬效果圖，獲得定制襯衫所需的數據。但除了這個功能之外，Body Labs 其實能基于掃描獲得的成千上萬的人在不同姿勢下的數據，通過統計和計算，為你的身體生成一份非常完善的數據地圖。

　　據O’Farrell所說：“對于每一個新數據，我們都會進行多次幾何運算來做統計預測。如果誰給我們6個或8個或10個數據，我們會額外進行人體建模，為在線定制服裝，襯衫，夾克或褲子等提供支持。”

　　Woodies 公司在為期兩個月的平臺試運營中，已經看到了效果，預計上月銷售上漲15%，退貨率下降，下單不結賬的情況也有所減少。

　　無論是Woodies還是O’Farrell都承認，在3D模特上模擬數字試衣這一技術還處于早期階段。但Woodies已經看到了應用的其他可能性，比如拓展到更多的服裝品類，重新構造衣服的尺碼體系，以滿足日益增長的“大眾化定制”需求。