制鞋過程中的滴塑工藝

 　　滴塑技術(shù)是利用熱塑性高分子材料具有狀態(tài)可變的特性，即在一定條件下具有黏流性，而常溫下又可恢復(fù)固態(tài)的特性，并使用適當?shù)姆椒ê蛯ｉT的工具噴墨，在其黏流狀態(tài)下按要求塑造成設(shè)計的形態(tài)，然后在常溫下固化成型。滴塑工藝已廣泛應(yīng)用于各種商標銘牌、卡片、日用五金產(chǎn)品、旅游紀念證章、精美工藝品及高級本冊封面等的裝飾上。滴塑又稱為微量射出，是在針織棉布和各種化纖織物、紡織物的表面滴有白色或彩色的滴膠飾品，是一種PVC硅膠類似的產(chǎn)品，箱包、背包、服飾....上用的商標，大部分是這種類型。加工比較復(fù)雜，我們常說的矽利康商標、矽利康滴塑標、滴塑無紡布、滴塑TC布等就屬于這種滴塑，PVC滴塑還可以制成滴塑鞋、鞋墊、拖鞋底、沙發(fā)靠背、扶手、餐桌臺布、麻將桌布、汽車內(nèi)裝飾等

　　滴塑方法

　　SMA可使用注射器滴塑法、針頭轉(zhuǎn)移法或模板印刷法來施于PCB。針頭轉(zhuǎn)移法的使用不到全部應(yīng)用的10%，它是使用針頭排列陣浸在膠的托盤里。然后懸掛的膠滴作為一個整體轉(zhuǎn)移到板上。這些系統(tǒng)要求一種較低粘性的膠，而且對吸潮有良好的抵抗力，因為它暴露在室內(nèi)環(huán)境里。控制針頭轉(zhuǎn)移滴塑的關(guān)鍵因素包括針頭直徑和樣式、膠的溫度、針頭浸入的深度和滴塑的周期長度(包括針頭接觸PCB之前和期間的延時時間)。池槽溫度應(yīng)該在25~30°C之間，它控制膠的粘性和膠點的數(shù)量與形式。

　　影響可滴塑性的因素

　　良好的滴塑不只單單依靠膠的品質(zhì)。對于壓力時間注射器滴塑方法，許多與機器有關(guān)的因素影響可滴塑性和膠點的形成。針嘴的內(nèi)徑對膠點的形成是關(guān)鍵的，必須比板上的膠點直徑小很多。作為一個原則，該比率應(yīng)該為2:1。0.7~0.9mm的膠點要求0.4mm的ID;0.5~0.6mm的膠點要求0.3mm的ID。設(shè)備制造商通常提供技術(shù)規(guī)格和操作指引，以產(chǎn)生所希望的膠點大小和形狀。

　　PCB對針嘴的間距，或停止器(stopper)的高度，控制膠點的高度。它必須適合于滴塑量和針嘴ID。對給定的膠量，膠點高度對寬度的比率將隨著停止器的高度而增加。通常，最大的停止器高度是針嘴ID的一半;超過這個點，將發(fā)生不連續(xù)滴塑和拉線。

　　現(xiàn)在的高速設(shè)備使用壓力可以在針嘴到位之前定時開始的滴塑周期。針嘴回撤速度、回撤高度和滴塑與針嘴回撤之間的延時都影響膠點形狀和拉線。

　　最后，溫度將影響?zhàn)ざ群湍z點形狀。大多數(shù)現(xiàn)代滴塑機依靠針嘴上的或容室的溫度控制裝置來保持膠的溫度高于室溫。可是，膠點輪廓可能受損，如果PCB溫度從前面的過程得到提高的話將影響?zhàn)ざ群湍z點形狀。