缺工加速東莞鞋業(yè)洗牌 促進產(chǎn)業(yè)升級

　　9月底，東莞喬鴻鞋業(yè)車間四條生產(chǎn)線已經(jīng)重開了兩條。喬鴻鞋業(yè)執(zhí)行董事郭俊宏說：“現(xiàn)在已經(jīng)過了最差的時候。”

　　在經(jīng)歷了一陣寒流之后，對成本極其敏感的東莞鞋業(yè)的洗牌已經(jīng)到了尾聲。

　　“現(xiàn)在厚街留下的都是生產(chǎn)中高檔鞋的企業(yè)，很多沖量、單價低的鞋企已經(jīng)外溢到福建、溫州一帶。” 在厚街打拼了十幾年的王志中對記者說。

　　從沖量到品質(zhì)提升的行業(yè)，并非只有制鞋業(yè)。接受記者采訪的多位家具、玩具、服裝等傳統(tǒng)制造業(yè)人士有個共識，東莞越來越只適合中高檔產(chǎn)品制造商生存，能挺過調(diào)整期的企業(yè)，就有從谷底反彈的機會。

　　精打細算

　　東莞厚街以制鞋和家具為特色產(chǎn)業(yè)，這里聚集了幾百家鞋企以及產(chǎn)業(yè)鏈配套企業(yè)，鞋機、拉鏈、網(wǎng)布、反光材料、皮革等配套產(chǎn)業(yè)一應(yīng)俱全，素有“世界鞋業(yè)看東莞，東莞鞋業(yè)看厚街”的說法。

　　說起現(xiàn)在的經(jīng)營狀況，70多歲的喬鴻鞋業(yè)董事長郭正津很有底氣，經(jīng)過2008年危機后的主動調(diào)整，他的工廠已經(jīng)算是穩(wěn)健經(jīng)營。雖然代工品牌數(shù)量下降了15%，但目前仍有30個左右，每年出口鞋量保持在500萬雙左右。

　　“去年以來，客戶下訂單時已經(jīng)在不斷壓低價格，2008年以前9美元一雙鞋，現(xiàn)在客戶出價7美元，利潤被壓低了20%。”王志中說，工廠即使不接單每月還是會有一兩百萬的固定開銷，如果能降低成本，即使讓一點利潤給客戶，鞋企都會硬撐著接下來。

　　為此，鞋企不得不在各種成本上精打細算，比如，以前為了接到訂單，會將客戶打樣時的成本承擔(dān)下來，但現(xiàn)在盡量會和客戶溝通雙方各承擔(dān)一半。同時拉緊發(fā)條，減少差錯率，用創(chuàng)新方式改善管理生產(chǎn)。

　　兩個月前，厚街鎮(zhèn)政府篩選了一批重點企業(yè)進行生產(chǎn)管理輔導(dǎo)，政府和企業(yè)各支付5萬元，管理顧問到工廠觀察并評估效能，提出針對性改善建議，喬鴻鞋業(yè)是其中之一。

　　“三四年前，干部跟員工說話，都用簡單粗暴的方式，現(xiàn)在必須好好溝通，讓員工對公司更有向心力，更為公司著想。”郭俊宏說，喬鴻設(shè)置了專門的獎勵金，員工發(fā)現(xiàn)問題就投到信箱，如果能夠被采納整改，員工會得到激勵。

　　引入港臺生產(chǎn)力輔導(dǎo)機構(gòu)是東莞的首創(chuàng)，東莞外經(jīng)貿(mào)局相關(guān)工作人員對記者說，從2008年起，東莞資助近1億元支持20多家港臺生產(chǎn)力輔導(dǎo)機構(gòu)在東莞設(shè)立辦事機構(gòu)，政府最高資助30萬元給每家參與輔導(dǎo)的企業(yè)。

　　目前這一做法已見成效，1200多家被輔導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)成本和人力成本平均下降10%，出口上升16%，產(chǎn)能增加13%，凈利潤增加11%，稅收增加11多億元，新增品牌超過114個。

　　關(guān)停與外遷

　　王志中說，2004年~2007年是厚街制鞋業(yè)的繁盛時期，2008年以后，因為新《勞動合同法》實施、金融危機以及原材料、人工等綜合成本的上漲等諸多因素，很多鞋企關(guān)停、倒閉或外遷。

　　2011年，一些中大型鞋企如安加鞋業(yè)、飛利達鞋業(yè)、聯(lián)運鞋業(yè)等公司陸續(xù)關(guān)閉或搬遷，在業(yè)內(nèi)引起不小的騷動。

　　東莞大型鞋企華寶鞋業(yè)已在江西贛州開設(shè)約有1萬人的工廠，今年還開到了埃塞俄比亞。

　　今年9月底，厚街大型貿(mào)易公司旭而發(fā)也因為人工成本壓力，將公司移到福建泉州。