東鞋西遷,中國鞋業(yè)內(nèi)遷遭遇三大困惑

　　9月3日訊，鞋業(yè)內(nèi)遷的腳步

　　早在8年前，位于廣東東莞厚街鎮(zhèn)的國內(nèi)最大的女鞋出口企業(yè)華堅集團率先邁出了“東鞋西遷”的腳步，在江西贛州投資三億多元，興建生產(chǎn)基地。

　　2003年9月28日，鞋都”奠基。3年之后，一座現(xiàn)代化工業(yè)園拔地而起，為西部貧困地區(qū)解決了五千余人的就業(yè)。

　　2006年5月17日，規(guī)劃占地面積5,000畝、總投資達10億元、年產(chǎn)皮鞋3,000萬雙以上、提供就業(yè)崗位2萬個、實現(xiàn)年產(chǎn)值15億元的重慶銅梁縣金龍工業(yè)園區(qū)內(nèi)的重慶紅蜻蜓鞋業(yè)公司舉行了一期竣工投產(chǎn)儀式，這標志著西部鞋業(yè)基地二期啟動和紅蜻蜓集團內(nèi)遷的開始。

　　2008年8月，位于廣東佛山的臺灣冠華集團投資3.9億元的襄樊冠良公司落戶襄樊臺商工業(yè)園，此內(nèi)遷可謂神速，3天就辦完注冊手續(xù)、土地征用手續(xù)、地面拆遷和300畝土地七通一平等事宜，半個月就招齊所需員工。這家公司從簽合同到試生產(chǎn)僅用了2個月時間，刷新了襄樊企業(yè)投產(chǎn)新紀錄。

　　2008年11月，全球最大的鞋類生產(chǎn)商——臺灣寶成國際集團(以下簡稱“寶成國際”) 在黃石市山南工業(yè)園租用廠房生產(chǎn)，一年后整體搬遷至投資1億美元的陽新城北工業(yè)區(qū)新廠區(qū)，計劃建設(shè)28條生產(chǎn)線，年產(chǎn)鞋1,200萬雙。

　　2009年9月，寶成國際投資3,000萬美元在江西鄱陽縣開工建設(shè)了江西裕泰鞋業(yè)有限公司，據(jù)悉，該項目建成后將成為江西省最大的鞋業(yè)制作基地，將實現(xiàn)年產(chǎn)1,200萬雙運動鞋、年出口額達7,000萬美元的規(guī)模。

　　2010年7月，寶成國際集團(襄樊)工業(yè)園項目簽約儀式在襄樊舉行，寶成集團將在襄樊投資1億美元，專門生產(chǎn)“李寧”牌體育用品。

　　鞋業(yè)內(nèi)遷之痛

　　遷徙是生命體一種求生的本能行為，是有規(guī)律的、沿著相對固定的路線長距離地運動。在遷徙的途中，生命體將面臨許許多多無法預(yù)料的驚險，或中途斃命，或?qū)ふ业搅寺淠_的地方卻依然危機四伏。目前，中國鞋業(yè)的內(nèi)遷也遭遇了三大困惑。

　　困惑一：物流之痛何時了?

　　鞋業(yè)內(nèi)遷的先行者華堅在金融風(fēng)暴來臨時，打算再度遷移，其中一個重要原因是配套廠家的缺乏，物流滯后。華堅江西基地生產(chǎn)所需的原材料大多需要從東莞運來。贛州至東莞的高速公路未開通時，缺少8公斤材料，整條生產(chǎn)線都可能停產(chǎn)，老板只能派小汽車連夜到東莞采購然后送到工廠。高速公路建成后，江西基地與廣東之間每天仍然需要對開10臺貨車：一邊運送原料，一邊將生產(chǎn)的鞋運到深圳港口出口。

　　像華堅一樣，很多內(nèi)遷鞋企都希望就近采購原材料，但鞋材廠商也很苦惱，內(nèi)遷后的鞋企分布太散，供應(yīng)商每去一處都需要時間和人力、物力，不像在鞋廠集中的溫州，鞋材商可以同時向幾十家工廠供貨。反過來，內(nèi)遷的鞋企采購也比較困難，往往因缺少配套廠家而痛苦，無形中增加了采購成本。一些鞋企少一根針都要從很遠的地方運過去，如果庫存太多，鞋的款式一變，大量原材料又報廢了。

　　困惑二：淪落為“騰籠換鳥”的犧牲品?

　　東南沿海地區(qū)是中國制造的搖籃，也是中國鞋業(yè)的集散地。進入新世紀，隨著土地的升值、原材料漲價、人力成本上升，廣東省委省政府率先作出了推動經(jīng)濟“騰籠換鳥”轉(zhuǎn)型升級的一系列決策部署，東莞等地的鞋企開始規(guī)模化內(nèi)遷，同時，浙江等地也開始部署“騰籠換鳥”，一時間，鞋業(yè)內(nèi)遷成為一種潮流。

　　候鳥遷徙表面上看是一種主動行為，其實是現(xiàn)實所迫。鞋業(yè)的內(nèi)遷表面看是一種自主行為，但實際上也是一種逼迫。當(dāng)“騰籠換鳥”政策出臺，沿海的土地、資源、能源等都趨于緊張，促使生產(chǎn)成本增加，鞋企不得不選擇內(nèi)遷，否則，誰愿意折騰呢?

　　內(nèi)遷之后，一些鞋企不禁感嘆：原來，在自己“奉獻”之后，已經(jīng)沒有“利用”的價值了，從而被“發(fā)達”地區(qū)拋棄，現(xiàn)在的所遷之地會不會重蹈“發(fā)達”地區(qū)的覆轍，在利用之后也會被拋棄呢?

　　沒想到，鞋企的這種擔(dān)心很快被西部鞋都傳來的消息證實了。據(jù)悉，重慶璧山瞄上IT商機欲“騰籠換鳥”，并凍結(jié)了逾期沒有開發(fā)的、面積達1,000畝的奧康三期工程。隨后，璧山縣鞋業(yè)辦公室并入縣經(jīng)信委，降級為科室;璧山微電子產(chǎn)業(yè)園發(fā)展專項領(lǐng)導(dǎo)小組成立。目前，璧山出臺招商新政：工業(yè)園必須按照統(tǒng)一標準進行招商，每年稅收貢獻少于10萬元/畝的企業(yè)，一律不許進園。據(jù)當(dāng)?shù)匦蠓Q：“璧山?jīng)]有哪一家鞋企能夠達到這個標準。”

　　鞋業(yè)畢竟是勞動密集型、附加值低的傳統(tǒng)制造業(yè)，代工、出口才是主要出路。當(dāng)時，璧山政府希望奧康以2,600畝的土地為陣地，利用奧康在行業(yè)的影響力，帶動璧山的小作坊進行產(chǎn)業(yè)升級，把鞋銷往歐美市場。然而，西部的原料和成品的運費推高了鞋業(yè)的生產(chǎn)成本，這一點王振滔心里非常清楚，所以，他只把內(nèi)銷品牌“紅火鳥”的生產(chǎn)線放在璧山，其他沿海鞋企也不是傻子，只是試探性內(nèi)遷。至此，璧山引進奧康時的宏大目標已然落空，5年內(nèi)，璧山全縣制鞋商戶迅速從2,000家銳減到目前的1,000家。在這種形勢下，璧山毫不猶豫地選擇了放棄鞋業(yè)“騰籠換鳥”，謀取高附加值、高新技術(shù)的IT業(yè)。目前，臺灣維鯨電子已在璧山落戶，約有50家微電子企業(yè)與璧山達成意向投資協(xié)議。

　　困惑三：遷徙豈是長久之計?

　　有專家稱，鞋業(yè)內(nèi)遷是因為沿海地區(qū)在經(jīng)過二十多年的高速發(fā)展后，土地、資源、能源緊張，使鞋業(yè)沒有了發(fā)展空間，再加上沿海的勞動力成本高漲，生產(chǎn)成本不斷上升，使本來就是“刀片利潤”的鞋業(yè)不能維持生計，鞋業(yè)不得不進行本能性地遷徙。

　　內(nèi)因是事物變化發(fā)展的根本原因，外因只是條件。如果用辯證的眼光去看待鞋業(yè)內(nèi)遷，我們就會發(fā)現(xiàn)，鞋業(yè)內(nèi)遷豈是因為鞋業(yè)的附加值低、勞動密集型、同質(zhì)化嚴重等內(nèi)因造成?只要鞋業(yè)的傳統(tǒng)制作業(yè)性質(zhì)不變，遷到任何地方都不可能是終點，都將陷入和沿海相同的困境。

　　內(nèi)遷的華堅對此很有體會。內(nèi)遷前，贛州的人力工資比東莞便宜很多，但由于贛粵高速公路開通，勞動力差價迅速縮小，目前，贛州的勞動力成本基本上已沒有了比較優(yōu)勢。土地和水電價格較低是贛州的優(yōu)勢，但在贛州省下的水電費也只能沖抵運輸成本。據(jù)相關(guān)估算，與東部沿海相比，在西部生產(chǎn)一雙鞋，企業(yè)可以節(jié)省20%的成本。但西部企業(yè)的出口物流成本約占產(chǎn)品總成本的20%，內(nèi)遷的優(yōu)勢也漸漸消失。

　　早前，由于珠三角、長三角近年來生產(chǎn)成本上升，寶成國際不得不醞釀內(nèi)遷計劃。為了借助中西部的人力、稅制、公用設(shè)施等方面的優(yōu)勢，寶成國際選擇了再三“出走”。寶成選擇了陽新，是因為陽新縣是全國鞋匠的主要輸出地，據(jù)說超過10萬人。工程在建設(shè)時，陽新縣政府就下發(fā)了“關(guān)于認真做好寶成鞋業(yè)寶加鞋廠招工工作的通知”，按照計劃，寶成要在2010年3月1日前招收第一批工人：10,300人，結(jié)果到期，招到的人數(shù)與計劃相差甚遠。這也讓寶成的決策者們感到納悶，為什么在著名的打工縣建廠也和在沿海一樣招不到民工呢?

　　實踐證明，鞋業(yè)內(nèi)遷不可能一“遷”就靈，在勞動力資源豐富的中西部，也可能出現(xiàn)民工荒，企業(yè)不能把身家性命都“押”在一些政府招商引資的優(yōu)惠政策上，鞋業(yè)在發(fā)達地區(qū)出現(xiàn)的尷尬也可能在任何地方出現(xiàn)，鞋企內(nèi)遷只能是治標不治本的急救“措施”，還存在許多不確定因素，鞋業(yè)只有不斷加大研發(fā)力度，發(fā)展自主品牌的產(chǎn)品，走差異化之路，才可能臨危不懼，健康發(fā)展。

　　國父孫中山曾感嘆：世界潮流，浩浩蕩蕩，順之者昌，逆之者亡。或許，鞋業(yè)內(nèi)遷便是一種時代潮流，但在中國鞋業(yè)大規(guī)模內(nèi)遷的進程中，我們也聽見了另一種聲音，那就是蒼狼的歌——《內(nèi)遷之惑》

　　不必說為了“騰籠換鳥”

　　不要說這只是一次遷徙

　　難道說成本漲了人力缺了

　　我們就要悄悄離去

　　內(nèi)遷，不是財富的本能

　　內(nèi)遷，或是發(fā)展的必然!