重慶服裝市場中“中國制造”漸漸不再
夏至后,夏季鞋服迎來熱賣旺季。不過,與往年隨處可見“中國制造”不同,今年上市的新款更多來自泰國、越南、孟加拉國等地。記者近日采訪了解到,因國內(nèi)勞動(dòng)力成本逐漸攀升,越來越多的國際品牌將訂單轉(zhuǎn)移到東南亞國家,在這股浪潮中,國內(nèi)鞋服企業(yè)也未能獨(dú)善其身,部分企業(yè)訂單最多劇減近一半。
耐克產(chǎn)自東南亞
26歲的羅露是不折不扣的ZARA粉絲。前天,她在沙坪壩煌華ZARA店買了兩件衣服,一看吊牌,發(fā)現(xiàn)上面標(biāo)注著“原產(chǎn)地:孟加拉國”,其他的裙子等,也大多標(biāo)著產(chǎn)自摩洛哥、印度、葡萄牙等地。“以前大多數(shù)衣服不是Made in China 嗎?”羅露不解,為啥現(xiàn)在這么多衣服在東南亞等地生產(chǎn)?
昨天,在觀音橋H&M店,記者隨手拿起幾件今年的新款,發(fā)現(xiàn)H&M衣服上標(biāo)的產(chǎn)地,果然很多是東南亞國家,“Made in China”的標(biāo)志非常少。
其實(shí),一個(gè)現(xiàn)象是,隨著國內(nèi)勞動(dòng)力成本逐漸攀升,越來越多的品牌開始將訂單轉(zhuǎn)移到東南亞等勞動(dòng)力成本更為低廉的國家。
例如頗受年輕人熱捧的品牌耐克。記者查閱耐克歷年年報(bào)看到,2001年,中國生產(chǎn)了其40%的鞋,排名世界第一,越南只占13%;到了2005年,中國的份額降至36%,越南升到26%、排在第二位;2009年,中國、越南分別以36%的份額并列第一;2010年,越南的份額升至37%,超過中國的34%。從2010年開始,“產(chǎn)自越南”的字樣越來越多地出現(xiàn)在耐克鞋上。此外,另一大全球知名品牌優(yōu)衣庫亦計(jì)劃從低價(jià)服裝品牌G.U.開始,向孟加拉國、印度尼西亞工廠增加委托生產(chǎn),將目前中國以外 20%~30%的生產(chǎn)比率提高到50%。
企業(yè)訂單減一半
廉價(jià)且豐富的勞動(dòng)力,一度吸引國外品牌搶灘中國,尋找代工企業(yè)。然而,近兩年來,不少代工企業(yè)已經(jīng)感到陣陣寒意。
前日,在朝天門渝派鞋服商場里,看著店內(nèi)懸掛著的新款時(shí)裝,高松卻高興不起來。他是我市金貝依服飾的老板,因看好外單比內(nèi)銷批量大的優(yōu)勢,今年他將所有的業(yè)務(wù)都押在了外單上。
讓他沒想到的是,國外市場一反尋常的“冷”與去年同期相比,今年上半年的訂單減少近一半。與此同時(shí),他到手的利潤也在大幅“跳水”,一方面是不斷上漲的水電、人工、物流等成本支出,另一方面,客戶不斷壓低價(jià)格。過去代工利潤可以達(dá)到加工費(fèi)的20%~30%,然而現(xiàn)在已經(jīng)大幅縮減至不足10%。
“做外貿(mào)代工一套服裝可以賺兩三百元,然而從去年開始,外貿(mào)形勢越來越差,利潤低薄。”萬紫風(fēng)情服飾有限公司總經(jīng)理鄭良強(qiáng)說,即便有時(shí)明知這個(gè)單子不賺錢,但為了留住客戶,大家還不得不搶著做。
“重慶的企業(yè)中,有10%為外貿(mào)加工型企業(yè)。2008年,勞動(dòng)力成本上升,代工企業(yè)利潤開始下降。過去代工企業(yè)平均利潤在10%~15%,高的可以達(dá)到30%,現(xiàn)在較高的代工利潤也只有8%。”重慶渝派服飾協(xié)會(huì)秘書長李勇表示,生存遇冷,不僅僅是重慶,全國各地的代工企業(yè)都面臨這樣的困境。
分析
逐漸消失的人口紅利
重慶商業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長黃明偉認(rèn)為,快速上漲的勞動(dòng)成本是訂單流失的主因。
他給記者算了筆賬,從2011年至今,鞋服行業(yè)普通工人月工資從1000~1400元/月增長到2000元/月左右,如果折算為美元,加上人民幣升值的因素,人工成本增幅就達(dá)1倍多。加上重慶鞋服生產(chǎn)所需的輔料,需從廣東沿海等地購買,原料成本也貴出一倍以上。
“這直接導(dǎo)致鞋服企業(yè)在國際市場的競爭力下降。”他表示,采購商為了維持成本運(yùn)作,會(huì)選擇將訂單移到成本更低的其他地區(qū)或國家。
對于目前人工成本究竟給企業(yè)造成多大困擾?日前,卓創(chuàng)咨詢分析師孫立武在接受記者采訪時(shí)列舉了一組最新統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù),與孟加拉國相比,國內(nèi)企業(yè)員工的平均工資為188~300歐元,而當(dāng)?shù)毓と斯べY僅為80歐元。與泰國、越南相比,國內(nèi)勞動(dòng)力成本是當(dāng)?shù)氐?~6倍,差價(jià)最高可達(dá)10倍!
應(yīng)對
企業(yè)抱團(tuán)打響區(qū)域品牌
面對困境,部分企業(yè)老板想通過運(yùn)作品牌,脫離產(chǎn)業(yè)低端競爭。不過,實(shí)踐起來,卻頗感不易。
“我們也很想走品牌之路。”渝派鞋服旗下一周姓老板有過一次失敗的嘗試,“自主品牌要涉及技術(shù)研發(fā)、品牌推廣、市場銷售、售后服務(wù)等環(huán)節(jié),需要投入大量的人力、物力、財(cái)力,這個(gè)過程充滿風(fēng)險(xiǎn)和不確定性。”
記者在采訪中了解到,絕大多數(shù)重慶鞋服代工企業(yè)選擇了蟄伏策略。有的繼續(xù)現(xiàn)有的代工模式,通過“增量”逐步做大規(guī)模;有的從制造出發(fā),往設(shè)計(jì)發(fā)力,爭取國外品牌的代理權(quán),采取ODM模式生產(chǎn);還有的為了稀釋風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)采取代工和品牌兩種模式。
“重慶鞋服企業(yè)絕大多數(shù)是中小型企業(yè),靠一己之力打造個(gè)體品牌有較大的難度。”李勇表示,今后3~5年,將通過組織企業(yè)“抱團(tuán)”到各地參會(huì),增加渝派鞋服的亮相率,建立起渝派鞋服的整體品牌形象。

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