和鷹數(shù)控裁剪機 七招解決裁剪精度（一）

　　工業(yè)化服裝生產(chǎn)的裁剪最重要的工藝技術(shù)要求是裁剪精度。

　　所謂裁剪精度有兩個方面的含義：一是裁出的衣片與排料紙樣之間的誤差大小;二是各鋪層之間衣片的誤差大小。

　　在傳統(tǒng)的裁剪作業(yè)流程中，為了保證衣片與樣板規(guī)格的一致，操作人員必須嚴格按照排料圖上的輪廓進行裁剪，使刀片的運行軌跡與排料劃線高度一致。要做到這一點，裁剪人員一方面要有高度的責(zé)任感，另一方面需要熟練掌握各種設(shè)備與工具的使用，最后則是要掌握正確的操作規(guī)程。

　　傳統(tǒng)手工作業(yè)過程中如何保證裁剪精度

　　筆者根據(jù)有著多年經(jīng)驗的裁剪師傅提供的要點進行了歸納，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1、與排料順序相反，裁剪時宜先裁小面積的衣片，后裁大面積的衣片。反之，最后剩下的小料不易控制裁刀，給操作帶來困難。

　　2、裁剪到拐角處時，應(yīng)盡量從兩個方向分別進刀。在拐角處移刀，而是不直接拐角走剪，這樣才能保證拐角處的裁剪精度。

　　3、用左手輕壓面料，用力柔和，不可用力過大、過死，更不可偏離垂直方向往四周用力，否則將會造成面料鋪層錯位，影響精度。用右手輕推剪刀沿排料線向前。

　　4、裁剪時要保持刀片與面料的垂直，以免造成各層衣片間的誤差。

　　5、裁剪時先開外口，然后再開里口。先裁橫斷，再裁直斷，這樣更加方便裁剪操作。

　　6、衣片上的剪口是為縫合所做的記號，其精度直接影響縫紉工序。一是位置精度，二是形狀精度，三是大小精度。一般剪口大小控制在0.3㎝左右。

　　7、對于較長的弧線和慢轉(zhuǎn)彎處，裁剪刀路要一氣呵成，裁順理平，裁刀路線上不能有缺口或鋸齒形。裁刀盡可能均速運行，如西褲的側(cè)縫線處，畫線時要畫順，裁剪時要裁順，縫紉時要做順，才能滿足褲側(cè)弧線的質(zhì)量要求。

　　8、裁剪人員要不斷研究不同面料、不同鋪料厚度的裁剪用力特點，不斷熟練運刀技術(shù)，熟悉設(shè)備性能和面料性能。

　　9、隨時保證裁刀始終鋒利，無刀刃缺口，以保證裁片邊緣光潔順直、整齊圓順。

　　值得注意的是，刀片溫度對裁片質(zhì)量的影響也非常重要，在多層面料的裁剪過程中，高速往復(fù)運動的裁剪刀片與面料之間因劇烈摩擦而產(chǎn)生大量熱量使刀片溫度很高。高溫刀片使刀片的壽命與鋒利程度會產(chǎn)生一定的影響，并且在裁剪化纖面料時，容易產(chǎn)生熔融粘連現(xiàn)象，影響裁片的精度與裁剪的正常進行。因此，裁剪時控制刀片溫度是非常重要的。通常可以采取的解決方法主要有：降低轉(zhuǎn)速、減少鋪料層數(shù)、采用異型刀片等方式。為了徹底解決刀片過熱現(xiàn)象，實現(xiàn)連續(xù)裁剪，人們還發(fā)明了冷卻系統(tǒng)，這為徹底解決裁剪中刀溫升高問題提供了保證。

　　數(shù)控裁剪機，高精度作業(yè)的現(xiàn)代化裁剪

　　電腦自動裁剪的使用，完全省卻了在傳統(tǒng)手工裁剪過程中所必須掌握的各個程度和要點。電腦自動裁剪的使用使整個裁剪過程一氣呵成。

　　系統(tǒng)的裁剪精度，設(shè)計的理論精度是±0.1mm，在實際生產(chǎn)時精度可以達到1mm以內(nèi)，對于生產(chǎn)廠商來說完全達到要求，而且機器裁剪的品質(zhì)相當(dāng)穩(wěn)定，受人為因素影響較小。如果用手工裁剪，即使是相同的人，相同的嘜架，相同的面料，裁剪出來的裁片相差也會比較大。