制定行業標準 鞋服業從“聽話”走向“發話”

　　在臺商投資區企業八哥(中國)有限公司副董事長丁俊欽的辦公桌上，一份薄薄的《滑板鞋》行業標準成為他入行十多年來收到的最有分量的成績單。從上世紀90年代涉足鞋類生產，2000年前后正式定為專業板鞋生產商以來，這家企業已經在板鞋行業摸爬滾打十多年。

　　“滑板鞋一直被作為運動鞋的一個分支，以前參照的標準都是運動鞋的行業標準，但實際上兩者在穿著專業性上的差別很大。”丁俊欽拿出一雙八哥板鞋示范道，專業滑板鞋與運動鞋最大的差別就在于，不僅對于鞋底有耐磨、耐折的要求，對鞋墻也提出了相應的高要求。但由于此前沒有相對統一的行業標準，滑板鞋市場產品良莠不齊。

　　與八哥板鞋有同樣困擾的，還有紡織機械企業。“其實紡織機械的行業標準從1991年就有了。但這么些年過去，技術都不知道更新了多少次了，標準卻一直沿用20多年前的。”金天梭精密機械有限公司負責人倪榮林坦言，舊標準已經沒有實際參考價值。

　　更為尷尬的是，舊標準還曾“攔下”過不少進行自主技術研發創新的企業。

　　1997年，金天梭經過前后5年的試驗研發出一臺使用本土零件的高速針織機，沒想到在向市質量安全監督管理局報備時卻被“攔住”了。倪榮林說，“根據當時的國家標準，針筒與編織凸輪之間的間隙要求是5絲，相當于頭發絲三分之二的厚度，而我上報的數據為15—25絲，是國家標準的3—4倍，被認為我的機器是不精確的。因為當時紡織機械生產技術整體比較落后，大家都不太懂，就根據國家標準改成5絲，結果機器連轉都轉不了。”到最后，發現國家標準是根據10轉/分鐘的低速針織機制定的，而企業的機器達到25—30轉/分鐘，前者1天約能生產10公斤布，后者的產能卻能達到400—500公斤。事實上，就是一個轉速快慢跟熱脹冷縮的問題，但攔下的企業卻遠不止金天梭。

　　紡織機械行業8項標準，金天梭便拿到其中3項的“話語權”，包括單面針織機標準、雙面針織機標準和國家紡織設備工程安裝標準，對于倪榮林而言，這不僅僅是一份榮耀，更是一個向客戶展現實力的機會。

　　剛參加完2014中國國際紡織機械展覽會的倪榮林從展會現場帶回了訂單，“這次帶了有重要技術突破的上下電腦提花雙面機參展，取得不錯反響。”倪榮林介紹，該機在普通雙面電腦提花機的基礎上，針盤部分加裝一套選針裝置，從而實現針盤、針筒都可提花編織，形成的織物兩面都可依設計要求編織花紋，尤其在編織多色提花夾層織物時，可有效避免普通電腦提花機編織時由于浮現過長而導致的編織不順暢，同時使織物更豐滿。據了解，這款提花機目前售價為5.8萬歐元，折合人民幣約60萬元，而相同生產能力的進口設備售價約為20萬歐元，價差近4倍。高性價比，又有自主研發能力的企業在展會上大受青睞。

　　同樣通過制定規則搶占市場“制高點”的八哥，也已經有了借力行業“話語權”在新市場中一展拳腳的規劃。

　　2010年開始起草《滑板鞋》標準，經歷了近十次的修改、審核，全面規范了滑板鞋的研發、制造、生產和銷售四個部分，八哥在國內板鞋行業的龍頭優勢已經顯現。“在中國國內的板鞋品牌中，年輕人對八哥板鞋的認知度還是很高的”。借著此次制定《滑板鞋》行業標準的東風，八哥希望把自己的技術實力通過網絡進一步傳播出去，并最終實現線上專業定制、線下門店提貨的商業模式轉型。

　　丁俊欽介紹，目前公司已經成立了獨立的電商公司，并擁有40多人的研發團隊力量和10多人的設計力量，“我們力爭在2015年年底拿出板鞋在技術和營銷上全面創新的成果。”他對此信心滿滿。