制鞋工藝流程管理

　　一、 材料倉庫管理

　　1、每日原輔材料帳及庫存帳，并用微機管理; 2、進料和發料須專人管理，以免出錯; 3、進料時須有質檢人員在場，檢驗品質是否正確，顏色是否正確。

　　二、 裁斷車間管理

　　1、領料須由專人負責，由組長統一分配給材料浪費。

　　三、 調配中心管理

　　1、調配中心依據訂單情況，將裁切好的部件排列整齊，等待加工; 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、貼內里、燙印等，均由調配中心負責; 3、加工好的鞋墊等，如果不需要特別車縫加工的，可在完成必要處理后送半成品倉庫 5、在調配中心，待所有部件完成后，一定要將鞋面所有部件質量及統計數字妥善整理，準備交付給針車車間。

　　四、 針車車間管理

　　1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和成型車間。 6、教導操作人員定時保養機臺，以免機臺故障率高，影響品質及產量。

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　　五、 鞋底車間管理

　　1、PVC袋包裝，否則將老化而影響成品質量。另外，存放較久的橡膠大底應先使用;橡膠大底在貼合前應先進行表面處理，或打粗以利于粘合。

　　六、 半成品倉庫管理

　　1、半成品倉庫是成型車間則照表領取生產 6、全廠進度表的排定 7、每日填報生產動態表(人料數量、領料數量、庫存數量及各生產線的生產動態)

　　七、 夾幫成型車間管理

　　1、夾幫工序包括前幫、中幫及后幫三部分 2、鞋弓的穿法及長度應符合標準記號，則成品鞋不至于發生左右腳鞋高不一致現象。后幫完成后要將中底釘取下以利脫楦，避免穿鞋時傷腳。 6、夾幫工序應設品質檢驗員，對夾幫不良鞋面給予手工調整補救。

　　八、 擦膠及貼底成型

　　1、注意劃線板的準確性，使氣壓約0。6MPa; 2、粗磨須按劃線后的弧度將員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機壓底 7、壓底時，作業人員應注意到壓底機的使用正確性，同時注意對壓著時間(5-8S)、壓力(20-40KN)的控制 8、壓底完成后：加硫鞋：須收集鞋子置于加硫罐內進行加硫定型;冷粘鞋：須置鞋子于冷凍箱內，進行冷凍定型。 9、壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楦頭，以免鞋子會變形。

　　九、 整理及包裝

　　1、拔除楦頭后，鞋子須經過內外初步整理清潔; 2、需要噴光整理的，要正確調配噴光劑，噴光要均勻并能突出重點; 3、放入鞋墊，并正確膠牢; 4、上鞋帶 5、最后清潔整理，裝入鞋頭填塞紙; 6、最后品質檢查 7、裝入鞋盒或塑料袋 8、裝箱。

　　十、 制鞋生產線所需其他器材

　　1、裁切、落料用的刀模，依鞋型設計根據尼龍刷 7、手工磨粗機、去污噴槍，記號筆等零星器材。