高標準材料管理方法 降低生產(chǎn)成本

　　幫面是材料管理方法，可在11個方面控制幫面材料成本，掌握這套方法，遠比僅僅培訓一組熟練裁切操作員來得重要。

　　1、材料選擇規(guī)范

　　這首先要完全理解顧客的實際質(zhì)量需要，從而制訂出可執(zhí)行的面料采購標準，這里，評估皮革價格與質(zhì)量十分重要，并確保皮張品質(zhì)與大小是在顧客所選范圍之內(nèi)。

　　2、質(zhì)量標準

　　由于皮革是天然材料，其每張皮革的不同部位其內(nèi)在性能很難達到完全一致，不同皮張也會有所區(qū)別，因此要懂得充分利用這些變化因素去滿足鞋

　　類生產(chǎn)的實際需要，這是一種用料的藝術(shù)。在用料裁切之前，要將可能對最終成品鞋鞋面產(chǎn)生質(zhì)量瑕疵的可能性完全杜絕，就必須對皮張各部位質(zhì)量了如指掌。SATRA的五級皮革分級系統(tǒng)對鞋廠采購商與皮革供應商提供了一個極好的參考評判標準或依據(jù)，更是解決質(zhì)量爭議的最佳工具。

　　3、產(chǎn)品設計

　　設計師確定的鞋面形狀與尺寸的而且確地實在影響著裁切選擇，但我們可以將包括鞋舌、后吊帶等小件，從主要的幫面大塊部件留下的同一塊皮的邊角料中安排進去，這樣可減少浪費。

　　4、生產(chǎn)計劃編制

　　批量生產(chǎn)應被很好地編制出詳盡計劃，這包括各部件的大小規(guī)格歸類，最大塊部件和最小塊部件可巧妙安排在一起，實現(xiàn)材料的最大化利用。此外，還應包括將不同碼的鞋的部件科學組合，從而最小浪費地進行排料裁切。

　　5、選擇操作裝備

　　裁料是一件技能活，如何合理選擇下料部件進行裁切，不同的人會有不同的結(jié)果，不過幾乎1/3的人都有能力進行合理排料裁料。但使用智能化的切割設備會更為理想，它可實現(xiàn)自動排料，甚至對皮張暗影或顏色的極小變化都能覺察出來。{page_break}

　　6、皮料貯藏與發(fā)放

　　材料貯藏和發(fā)放對跟單與倉管要求極高，不同材料應有不同的貯藏環(huán)境。理想情況下，應是隨時能準確找出并可同時發(fā)放各種所需材料，回庫材料也應能放回準確位置，以便重新調(diào)用時能即時發(fā)放。

　　7、創(chuàng)造自然工作環(huán)境

　　裁切的生產(chǎn)區(qū)域應是創(chuàng)造天然光源的環(huán)境，以便于裁切人員能看清皮張的暗影或細微的顏色差別區(qū)域。裁切前材料與裁切后部件都應用明確的標簽

　　標示，避免引起混亂造成損失。

　　8、裁切設備例行檢查

　　舊的、磨損的或不適當?shù)牟们性O備嚴重影響裁切效率，在裁切前，調(diào)整裁切壓力，檢查刀模與裁板都是必不可少的工序。這種檢查應是形成一個例

　　行制度，每日檢查一兩次并不算過分。

　　9、員工技能培訓

　　建立一個員工技能培訓制度，讓操作工技能與技巧得以提升，并確保產(chǎn)品質(zhì)量更為完美。日積月累，熟練操作者將會為工廠帶來無窮效益。

　　10、裁件檢查制度

　　裁件檢查員不是裁斷操作者本人，而是專門負責檢查裁件是否符合設計或樣板要求的。他需要一個良好的光照環(huán)境，將裁件與樣板對照，但并不必要對同一批次的每一件裁料進行全部的檢查。主要是查看裁件的尺寸、厚薄、材料質(zhì)地、顏色等是否有問題，甚至還要找出暗影等細小不合格的地方。

　　11、主動性

　　毫無疑問，讓操作員積極主動工作無比重要，傳統(tǒng)上，加強員工積極性的計件表格與工資掛鉤，可提高員工的主觀能動性，但不管什么方式，前提是要確保質(zhì)量的同時，提高產(chǎn)量與準確交貨時間，這是至關重要的。

　　以上由SATRA科學制訂的管理系統(tǒng)SATRASumm，可有效提升工廠工作裁切效率，是唯一被證明能降低在裁斷真皮和合成皮材料的廢料的系統(tǒng)，可幫助工廠節(jié)省皮料消耗達12%.