紡機市場回暖成為國內市場關鍵詞

　　與2014年的低迷相比，史陶比爾(杭州)精密機械電子有限公司紡機部總經理戴榮兵認為，2015年國內紡機市場將有所好轉。首先，紡織企業面臨著招工難的問題日益凸顯，因此市場對高效率、高性能的產品需求也會更大;其次，國內棉花政策的調整也會帶動紡織品市場及紡機市場的銷量。公司計劃在2015年將部分一直在歐洲地區進行生產和銷售的產品轉移到中國，以應對國內紡機市場對高性能產品的要求。

　　程士強也對2015年的國內市場表示出了樂觀，因為就在不久前江蘇金龍公司收到了一家河南的紡織廠的訂單。據悉，該紡織廠主要做外銷市場，由于該廠近期得到了國外企業的大批訂單，所以才會購置較多的新設備。不過，程士強也指出，2015年類似這樣大批量購置新設備的訂單不會很多，想在國內市場有一席立足之地，首先要靠產品的多樣性，其次是穩定性，最后還要為客戶提供有價值的服務。

　　2014年必佳樂(蘇州)紡織機械有限公司的銷量出現了較大幅度的下降，總經理劉明認為這是繼2008年之后公司整體表現最為不好的一年。劉明說，去年紡織企業整體的銷量并沒有下降，相反有些企業還有所增長，但由于原料、人工成本等因素，使得紡織企業對于購置新設備沒有太大意愿。不過，隨著國家棉花政策的穩定，將給國內紡織企業帶來更多信心，紡機市場也會隨之回暖。

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　　筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備是我國紡織印染行業數字化、智能化制造的重大突破。筒子紗染色是紡織印染行業生產高檔面料、提升產品功能和附加值的關鍵環節。針對目前紡織印染行業存在用工密集生產效率低、染色質量穩定性差、能耗高廢水排放量大三大影響行業可持續發展的難題，本裝備通過染色工藝、裝備、系統三大創新，研制出適合于筒子紗數字化自動染色的工藝技術、數字化自動染色成套裝備及染色生產全流程的中央自動化控制系統，創建了筒子紗數字化自動高效染色生產線，建立起數字化染色車間，實現了筒子紗染色從手工機械化、單機自動化到全流程數字化、系統自動化的跨越，使我國成為世界首家突破全流程自動化染色技術并實現工程化應用的國家。

　　筒子紗數字化自動染色成套技術大幅度提高了紡織染色的質量效率和節能減排水平。本裝備實現了100多臺套設備、2000多個參數在線檢測、實時全流程閉環控制，全部實現了自動化，節約用工70%以上，超過了德國、意大利等國際先進技術水平。通過本裝備染色，色差由原來4級提高到4.5級以上，染色一次合格率達到了95%以上，比國際先進水平高5個百分點，工藝穩定及生產運行可靠性由原來57%提高到95%，有效實現了染色生產效率和品質提高。本裝備可為棉紗、毛紗、棉麻紗等各種筒子紗染色，也可擴展到坯布染色、印花等領域，可實現噸紗節水27%、節約蒸汽19.4%、節電12.5%、減少污水排放26.7%。我國年染色紗1000萬噸，本裝備推廣后每年可節水3億噸，節能233萬噸標準煤，減少污水排放2.97億噸，有助于推動印染行業實現優質高效染色，轉型升級為集約化、規模化生產和低耗、低排放的綠色產業。

　　筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備具有完全自主知識產權，產業化、市場化推廣效果顯著。本裝備獲得國家授權專利32項(其中發明專利14項)、軟件著作權13項，其全自動染色生產線及其技術產品已在魯泰紡織、孚日集團、雅戈爾集團、大新紡織等30多家企業推廣應用，染色生產棉、毛、絲、麻、化纖等8萬多個品類，產品出口美國、意大利等30多個國家和地區，節水減排效果顯著，帶來了明顯的經濟與社會效益。

　　筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備創造了紡織印染行業產學研深度合作的成功模式，是紡織印染加快工業4.0建設的先導工程。山東康平納集團有限公司與機械科學研究總院、山東魯泰股份有限公司，通過持續深入的產學研合作，堅持“工藝創新驅動裝備技術創新、裝備創新與工程成套技術研發并重”的創新理念，加快了創新力度和速度，開創了基于中央控制的筒子紗數字化自動染色工藝技術與裝備的研究與應用示范，真正做到產品工藝與設備工藝、紡織工藝與智能裝備的有機結合，促進了技術與裝備的產業化。筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備對提升紡織品的高品質制造、綠色化生產提供了重要技術支撐，為我國紡織工業推進數字化工廠、智能化制造、網絡化服務進行了有益探索，推動了紡織工業“兩化”融合、轉型升級，助推紡織大國向紡織強國轉變。