實(shí)現(xiàn)強(qiáng)國(guó)必須加大技術(shù)跨越

　　《紡織工業(yè)“十二五”科技進(jìn)步綱要》提出“中國(guó)紡機(jī)要在2020年實(shí)現(xiàn)世界紡機(jī)強(qiáng)國(guó)”。綱要提到要重點(diǎn)加強(qiáng)50項(xiàng)新型紡機(jī)產(chǎn)品的技術(shù)紡機(jī)檢驗(yàn)儀器的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，加大毛、麻、絲等天然纖維紡織機(jī)械的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化投入。

　　在實(shí)現(xiàn)強(qiáng)國(guó)的過(guò)程中我們應(yīng)該看到，當(dāng)今世界紡機(jī)強(qiáng)國(guó)的德國(guó)、瑞士、日本擁有我們不具備的重要標(biāo)志，即有多個(gè)世界著名企業(yè)和國(guó)際著名品牌產(chǎn)品;若干品類紡機(jī)的技術(shù)水平長(zhǎng)期處于世界領(lǐng)先;有多項(xiàng)開(kāi)拓性(世界首創(chuàng))的紡機(jī)和制造工藝;有多個(gè)主持起草并對(duì)紡機(jī)發(fā)展產(chǎn)生重大影響的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

　　縱觀國(guó)產(chǎn)棉紡設(shè)備企業(yè)至今尚無(wú)一家進(jìn)入國(guó)際第一方陣。這就是中國(guó)紡機(jī)長(zhǎng)期以來(lái)在技術(shù)上實(shí)行跟蹤路線，以引進(jìn)、仿造為主，消化、創(chuàng)新則嚴(yán)重不足。目前，主要產(chǎn)品在技術(shù)水平上落后發(fā)達(dá)國(guó)家1~1.5代，時(shí)間上落后10~20年，附加值較低。如細(xì)紗機(jī)，國(guó)外早在80年代后期轉(zhuǎn)速已達(dá)到25000rpm(從18，000rpm達(dá)到25，000rpm經(jīng)歷了80年)，近期突破30，000rpm，我國(guó)細(xì)紗機(jī)的水平長(zhǎng)期徘徊在22，000rpm。國(guó)外的高檔1008錠細(xì)紗機(jī)售價(jià)高達(dá)250~300萬(wàn)元/臺(tái)，而我們的售價(jià)僅50~60萬(wàn)/臺(tái)。每錠功耗(22，000rpm時(shí))，國(guó)外已小于34W，我國(guó)達(dá)45W，差距十分明顯。

　　另外Schlafhorst推出第4代產(chǎn)品自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，已經(jīng)具有精密卷繞功能。我國(guó)生產(chǎn)的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，其關(guān)鍵部件的電子清紗器至今完全依靠國(guó)外產(chǎn)品，國(guó)內(nèi)廠家長(zhǎng)期只是停留在為普通絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)配套的清紗器，國(guó)產(chǎn)高檔在線檢測(cè)傳感器幾乎空白。隨著紡機(jī)智能化、自動(dòng)化程度的提高，傳感器占整機(jī)成本的比例越來(lái)越高，完全依賴進(jìn)口附加值的提高，國(guó)產(chǎn)紡機(jī)在高端領(lǐng)域很難取勝。

　　印度紡織專家S.Y.Nanal最近出版了一本著作“High Speed Spinning of Polyester and its Blends with Viscose”(中文譯名)，從理論上論述高速紡紗不但可行而且十分必要,既提高生產(chǎn)率又保證紗線質(zhì)量?jī)?yōu)異,有效克服原料、能源、人力成本上升帶來(lái)的壓力，較低速紡紗具有明顯優(yōu)勢(shì)。高速紡紗的經(jīng)驗(yàn)?zāi)壳耙言谟《韧茝V。Rieter公司紡紗技術(shù)專家在與中國(guó)棉紡總工程師進(jìn)行交流時(shí)，也提到中印二國(guó)在紡紗觀念上的差異。印度追求高速、高質(zhì)，盡量采用先進(jìn)設(shè)備,從2009年開(kāi)始進(jìn)口高端紡紗設(shè)備已超過(guò)50%。而中國(guó)長(zhǎng)期以來(lái)追求低速低定量，這種傳統(tǒng)觀念影響紡機(jī)自動(dòng)化水平的發(fā)展，無(wú)法建立持久的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

　　事實(shí)上，自2010年以來(lái)棉紡市場(chǎng)出現(xiàn)了不曾有過(guò)的火爆，極大刺激了棉紡企業(yè)進(jìn)行擴(kuò)大再生產(chǎn)，但沿海企業(yè)出現(xiàn)嚴(yán)重“用工荒”，企業(yè)開(kāi)工產(chǎn)量不足(50%~75%的開(kāi)工率)，用工成本也節(jié)節(jié)攀升。通過(guò)提高紡紗裝備的自動(dòng)化水平，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，萬(wàn)錠紗廠用工可減少1/3以上(如采用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)可減少21人,細(xì)紗機(jī)具備自動(dòng)落紗可減少9人等)，可有效解決棉紡企業(yè)用工短缺的問(wèn)題，這是引起近期先進(jìn)紡機(jī)需求突然增加的直接原因。萬(wàn)錠紡紗車間的用工國(guó)外早在二十年前已降為7人，并實(shí)現(xiàn)夜間無(wú)人值守,中國(guó)則為100人。隨著經(jīng)濟(jì)方式的轉(zhuǎn)變，中國(guó)低勞動(dòng)力成本的差別優(yōu)勢(shì)正在減弱，紡機(jī)自動(dòng)化對(duì)減少人力成本的作用日益凸顯，而幾年前很多人對(duì)紡機(jī)自動(dòng)化的認(rèn)識(shí)還只停留在解決質(zhì)量問(wèn)題上。加快發(fā)展自動(dòng)化紡機(jī)，高產(chǎn)、高效、用人少、減排，不僅是今后的技術(shù)趨勢(shì)，更是當(dāng)下經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的必然結(jié)果。要看到目前紡機(jī)企業(yè)訂單一時(shí)“飽滿”，很大原因是國(guó)外先進(jìn)紡機(jī)企業(yè)供貨能力滿足不了需求的突然增加，并不是我們的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)提高的標(biāo)志。