提升改造成熟并被廣泛應用——印染設備：當下最缺什么？

　　設備、染化料與工藝構成了印染生產的三要素，對印染工業的發展來說，三要素缺一不可。印染設備走過了幾十年的發展之路，其機械結構和流程已經相對穩定，今后的發展將集中在數控技術的應用上，這將為古老的印染工業打開一扇通往未來的門。

　　在我國紡織工業體系里，印染行業歷史悠久，印染設備制造業跟隨其走過了幾十年的發展路程。去年我國印染布的產量達到了601億米，有些人說中國印染布的產量可以占到全球的40%以上。

　　我國生產的印染布大部分是通過連續式印染設備生產的，間歇式印染設備多用于生產小批量、高檔次的產品，針織物染整生產也大量使用間歇式設備。由于連續式印染設備能解決大批量的紡織品印染問題，我們也更關注其發展。

　　目前機織物連續印染設備發展已經到了一個平靜期，制造技術已經比較成熟，74型設備確定下來的設備流程和單元機的結構在經過二十幾年的改進后，已經能夠適應大多數印染工藝，設備的適用性、通用性越來越強。目前生產印染設備的企業不少，但是真正在機械結構和機械性能指標上有所突破的不多，革新的動力越來越弱，產品日益同質化。

　　針織物連續練漂水洗設備是近幾年開始發展的，是能適應大批量針織物生產的高效率新型連續染整生產設備。現在人們選擇針織服裝越來越多，針織物的產量逐年增加。傳統的針織物練漂水洗很少使用連續式設備，大多在染缸中進行，生產效率比較低，而且特別費水。采用連續式的練漂水洗設備可有效降低水耗達1/3，但由于針織工藝比較傳統，使得生產者不愿意改變工藝，導致連續式針織印染設備的應用比較慢。毛織物的連續濕整理設備市場上尚無我國的產品，由于其制造精度要求高，但需求量較小，使得國內企業難以在這個領域立足。在未來數年，連續式的練漂水洗設備的推廣并改進是一項具有挑戰性的工作。

　　總之，提升改造成熟并被廣泛應用的連續化生產設備，是紡織機械領域“十二五”期間的主要任務之一。

　　近年來，新技術、新概念多有產生，有些已經付諸應用，有些技術尚在象牙塔里，如研究多年的等離子退漿、超聲波水洗等新技術仍在試驗中，這些技術還存在各種問題，還無法替代更實用的傳統技術。對傳統設備進行改進的有效方法是引入自動化系統監控技術。

　　“十一五”期間，印染設備的在線檢測與控制技術發展較快，一些企業，如杭州開源、常州宏大、西安德高等企業在印染工藝參數在線檢測與控制技術的研發方面走在了行業的前列，一些新產品已經面世，取得了可喜的效果。印染設備的在線監控是行業未來發展的一個亮點，對穩定面料加工質量，對節能減排，對成本控制都有很好的作用。

　　經過數年的研究與開發，國產的印染工藝參數在線檢測與控制系統已經解決了諸如張力控制、多單元精確同步、PH值檢測、濃度檢測、回潮率檢測與控制等多種監控難題，并且研發出了絲光機堿液濃度檢測與加堿系統、染料助劑自動配送系統、基于機器視覺技術的圓網印花機自動高速對花系統、定形機烘房濕度檢測與排氣控制系統等多項先進的高技術產品。新技術的應用有效減少了印染生產中的能耗和水耗，節約了生產成本。精準的染料、助劑的配送，減少了染化料的浪費，減少了污染。自動對花系統的應用除保證了印花質量，更減少了因目測對花而造成的布料損失。配備監控系統的連續染色機，明顯減少了色差問題。

　　一些已經面世多年的印染高新技術系統仍在不斷改進、提高，成為印染設備行業的有生力量，最有代表性的當屬電腦噴墨印花機和電腦直接制網設備。噴墨印花機的印花速度已由幾年前的30平方米/小時發展到140平方米/小時，而且還在向著更高的速度指標發展。該機已不再以作為小樣機而滿足，而是已經成為一種特殊而重要的生產裝備，在它周圍形成了一大批滿足特殊需求的高端面料的制造企業。電腦直接制網設備將人工描稿送進了博物館，使印花制網環節精度明顯提高。在推出了噴墨、噴蠟制網機后，現在又研發出了激光制網設備，直接制網機的行業標準也已經制定。

　　隨著新技術、新系統在行業內的逐漸應用，它們所帶來的效益將逐漸顯現。自動化技術、控制技術、計算機技術正在引領印染設備行業的發展，它們將帶給印染工業一個光明的未來。

　　對傳統設備進行改進的有效方法是引入自動化系統監控技術。印染設備的在線監控是行業未來發展的一個亮點，它對穩定面料加工質量，對節能減排，對成本控制都有很好的作用。