“更關注”與“被需要”—印染業：可持續發展的關鍵點

　　一天半的時間，60余篇論文，25個專題報告;會場內聽者聚精會神，會場外代表們交流積極熱烈——這就是第八屆印染后整理研討會上的情景。

　　在會議上人們不難發現，近年來我國印染后整理技術有了明顯的進步，同時各種生態科技成果。

　　印染企業時下關注的重點問題是什么?什么才是印染企業最需要攻克的難題?又有哪些新的印染后整理技術可以在今后的生產中得以應用?帶著這些問題，記者試圖努力地傾聽與分析，并希望通過這場專家間的高層對話，得到問題的答案。

　　更關注：印染行業可持續發展的關鍵點

　　行業發展所面臨的問題及可持續發展的技術路線是印染企業更為關注的熱點之一。

　　建立印染(化工)工業園、采用自動化程度高、耗能低、排污少的先進設備和采用可持續發展的新技術、新工藝是今后印染行業可持續發展的關鍵重點。

　　由印染專業委員會主任王濟永作的“印染行業可持續發展初探”的報告引起了與會者的極大關注。

　　從紡織工業整體情況來看，染整行業依然是紡織工業發展的一個瓶頸。這主要是因為我國已經沒有足夠的資源來支撐落后、高能耗的染整生產方式，也沒有充足的環境容量來承載高污染的生產方式。為此，最大限度地控制不可再生資源的消耗，減少生產過程的廢棄物排放，節能減排、保護環境將成為今后生產和技術發展的主要目標，也成為經濟可持續發展的關鍵。在這種情況下，印染行業怎樣才能實現可持續發展?王濟永談了幾點看法：建立印染(化工)工業園、采用自動化程度高、耗能低、排污少的先進設備和采用可持續發展的新技術、新工藝是今后印染行業可持續發展的關鍵重點。

　　對于自己的觀點，他建議可以利用蒸汽先發電，發電后蒸汽再供印染生產，等于能源利用了二次。同時可以降低印染制造成本。發電后的蒸汽不用冷卻直接給印染廠，即可省去蒸汽冷卻費用，同時發電后蒸汽已無成本，可大大降低制造印染產品的能源成本。在降低廢水處理成本方面，王濟永建議，印染廠廢水在排人污水處理場以前，先經過廢爐渣過濾進行簡單處理，可以除去部分顏色，降低廢水PH值，去除大部分懸浮物，再進行深度處理，可以大大降低印染污水處理成本。

　　今后在園區印染污水實行分散與集中結合處理辦法中，提出政府一定要求印染企業實現清濁分流，能循環利用的廢水在生產中就利用，不要等污水處理后再回收利用，這樣不僅可以減少最終污水的處理量，降低水的利用成本，而且可以降低最終污水的難度。這樣中肯和實際的建議值得政府部門關注。該方法對生產企業來說也非常具有可操作性。

　　近十幾年來，我國的印染設備有了長足的發展，與韓國和中國臺灣的設備已沒有明顯差異，甚至個別機種也達到國際先進水平。但正如前兩年中國紡織報社和中國紡織機械器材工業協會聯合舉辦的對印染機械使用狀況的調查結果顯示的： “國產印染設備存在的問題是顯而易見的，主要集中在穩定性差、能耗高、自動化程度低和跑冒滴漏4個方面。盡管這些老大難問題經過多年改進，但用戶似乎仍不滿意。盡管數字化在線檢測與控制技術、計算機網絡技術等高新技術不斷加入印染設備行列，使國產印染設備的自動化程度在不斷提高，能耗、水耗在逐漸減少，色差、緯斜與縮水三大難題也在慢慢改善中。但穩定性差和跑冒滴漏問題卻依然存在，事情看似很小，但卻是國產設備與進口設備的最主要的差距，是國產設備的頑疾。”但這一狀況隨著我國恒天集團收購世界最大染整設備制造商——香港立信工業集團已從根本上得到改善，從現在掌握的世界染整機械技術水平情況來看，并不認為有多少解決不了的關鍵設備技術問題阻礙今天紡織印染工業節能減排工作的開展。

　　目前的染整設備已經利用了當代最先進的技術成果，染整設備行業已經屬于技術密集型的行業。較為成熟的技術主要體現在電腦全自動控制技術、染化料中央配送系統、在線檢測計量控制技術、余熱回收利用裝置、中水回用技術、氣流染色機、現代的卷染機、化纖織物連續除油水洗機以及新型能源利用技術等方面。{page_break} 

　　被需要：先進設備與技術的合理應用

　　印染后整理技術在企業的實際應用和所帶來的產品附加值的提升。

　　生物酶前處理技術、絲光堿封閉循環回用技術、小浴比染色工藝技術、活性染料濕短蒸工藝技術、活性染料冷軋堆染色技術、涂料軋染工藝技術、植物染料染色技術、涂料印花技術、數碼印花技術、泡沫染色整理技術以及酶后整理技術等，這些相對成熟的后整理技術是印染企業可以在生產過程中直接采用。

　　3月9日下午，會議主辦方安排與會者參觀了浙江永新印染有限公司。

　　該公司在全自動電腦調漿系統、噴蠟制網系統、印花實驗室滴液配色系統以及彩虹高速數碼印花機的實際應用中給人們留下了很深的印象。面對這些先進的生產應用系統及設備，參觀者給予了高度的關注。

　　永新印染在引進了杭州開源電腦技術有限公司全自動電腦調漿等系統后，產品不僅提高色了漿調制的準確性，確保色光的穩定性和重現性，色漿重現率更是從使用前的82%提高到95%以上。染料助劑方面，大幅減少了殘漿、剩漿，并使殘漿、剩漿得到全部利用，減少染化料浪費15%，每年節約染化料成本100萬元以上。

　　在后整理的關鍵技術環節——印花實驗室滴液配色系統在永新印染的生產中也得到了很好的體現。它顯著提升了打樣配方的準確性和色光重現性。小樣母液、糊料和大生產一致，配方采用同一數據庫，打小樣后直接轉入大生產。同時又排除人為誤差，實現打小樣與大生產無縫銜接。另外，改色后無需重新手工計算配方，只需電腦進行自動配方修改后重新配漿，提高了改色效率。產品在需要返單的情況下，不需要重新進行配方調制，直接調用電腦小樣庫數據即可。保證了配方數據的一致性，減少了人為誤差。

　　杭州開源生產的高速數碼印花機協助永新印染實現了快速打樣，如今，客戶提交的打樣要求只要1~2個工作日即可完成，而原先則需要1~2周時間。

　　永新印染應用數碼印花技術也取得了良好的節能減排效果。該技術與傳統印花相比，整機平均耗電量下降35%~50%，耗水量下降25%~40%，染料用量下降60%以上，污染程度僅為傳統印花的1/25，且污水易處理。

　　采用可持續發展的新技術、新工藝仍為當前印染企業轉型升級的重中之重。比如生物酶前處理技術、絲光堿封閉循環回用技術、小浴比染色工藝技術、活性染料濕短蒸工藝技術、活性染料冷軋堆染色技術、涂料軋染工藝技術、植物染料染色技術、涂料印花技術、數碼印花技術、泡沫染色整理技術以及酶后整理技術等。這些相對成熟的后整理技術都是印染企業可以在生產過程中直接采用的。企業如果配合自己的實際生產合理地加以應用，那么這些新工藝、新技術就能為企業帶來更多的經濟效益。

　　目前來看，有些關鍵的技術和工藝問題仍然值得印染企業進一步研討和高度關注。隨著國家節能減排政策的嚴格執行，時下印染行業新設備、新染化料、新工藝、新技術“層出不窮”，其中確實有不乏高科技、新技術，但是，這其中偽技術不少，企業在采用這些新技術之前一定要充分調研，少聽忽悠。先試驗，后應用;先算賬，后購買。這樣才能確保技術生產和經濟效益兩不誤。