精梳紗：從數量增長轉入質量提升

　　我國紡織行業“十一五”發展綱要提出，紡織企業要大力提升“三無一精”產品的比重，到“十一五”末期，精梳紗比重達到28%。五年的時間即將過去，我國精梳紗產品的開發生產情況究竟如何?

　　9月27~28日，來自業內的專家、學者以及70余家紡織和紡機器材企業的近140余名代表在《棉紡織技術》雜志社舉辦的2010中國紗線質量暨新產品開發技術論壇上，對精梳紗產品開發、新型高效能精梳機性能、精梳工藝創新、精梳質量控制、精梳設備改造、精梳關鍵器材的選用、精梳生產管理等方面的話題進行了深入的探討和交流，為企業制訂下一階段的發展目標提供了有價值的參考依據。

　　精梳紗比重逐年提高

　　近年來，隨著市場競爭的日益激烈，許多紡織企業都試圖把加大精梳紗生產量作為提升產品質量和檔次的主要途徑。精梳紗比重的多少也因此也成為反映一個企業或一個地區紡紗技術水平和產品檔次的重要標志。

　　統計數據顯示，2000年全國精梳紗比重只有13%左右，到2005年提高到20%，“十一五”期間，精梳紗增長速度進一步加快，2008年、2009年精梳紗比重分別達到27.10%、27.82%。江蘇、山東、廣東、浙江等紡織大省精梳紗比重已經超過30%。

　　在產量增長的同時，我國棉紡企業在精梳產品的開發上也取得了突破性進展。應用新技術生產的單精梳紗系列、雙精梳紗系列產品已經十分普遍。以不同原料紡出的精梳紗，如天然彩棉精梳紗系列、染色棉精梳紗系列、多元混紡精梳紗系列，以及按不同紡紗形式紡出的緊密紡精梳紗系列、轉杯紡精梳紗系列、渦流紡精梳紗系列產品都在面料企業得到了很好的應用。

　　在論壇會上，山東魯泰紡織股份有限公司研發中心主任張建祥介紹了他們開發特細號精梳紗的一些具體做法和體會。特細號精梳紗定位于高端產品，技術含量和附加值高。魯泰公司正是在生產實踐中不斷地進行探索，攻克了許多技術難題，開發出了滿足客戶需求的的特細號精梳產品，提升了紗線產品的檔次，使公司的產品競爭力一直處在行業前列。在棉紡行業，像山東魯泰紡織股份有限公司一樣致力于精梳產品創新開發的企業還有很多，新疆溢達、無錫一棉、際華三五四二、安徽華茂、聊城華潤等企業都成功地紡制出1.95tex(300S)超細精梳紗。

　　三大不足引起關注

　　“精梳紗的生產比重在逐漸提高，這無疑是一個巨大的進步，但是，現階段我國棉紡企業在開發精梳紗產品方面還存在一些令人擔憂的問題。”全國棉紡織科技信息中心主任、《棉紡織技術》期刊社社長傅恩福在會上提出的這一觀點，得到了大多數與會者的贊同。大家普遍認為國產精梳紗在多樣化、檔次和質量方面，與發達國家相比還有一定的距離。

　　首先，精梳紗號數范圍不廣、比例不合理。目前國內大部分紡織企業主要紡制18.2tex、14.5tex、9.7tex、7.3tex(32S、40S、60S、80S)常規紗，其中18.5tex~14.5tex(32S~40S)細號紗占精梳紗總量的60%以上，而特細號紗和有特殊質量要求的中號紗生產量則較少，特別是7.3tex(80S)以下的高檔次特細號精梳紗的產量就更少了。

　　另外，精梳紗品種還不夠豐富。目前我國常規棉制產品仍占主導地位，新型纖維的應用雖有所加強，但所占比重只有10%～15%。此外，利用新型紡紗技術開發生產高質量、風格獨特的精梳紗產品的比重也不高，應用領域不廣，產品類別較為單調。

　　精梳紗整體質量有待提高。隨著我國紡紗裝備水平的提升，近幾年精梳產品質量有很大進步，但精梳紗質量在滿足后工序使用要求上仍有一定差距，特別是細號紗和特細號紗，主要表現為疵點多，條干水平不高，棉結雜質、粗節、細節、斷裂強度、強力CV、毛羽等與國外產品相比均有較大的差距，布面質量達不到真正的高檔水平。

　　未來立足質量提升

　　許多專家提出，在快速增加精梳紗生產量同時，如何進一步提高精梳紗的質量、提升精梳產品檔次，縮少與國外精梳紗的差距，是今后棉紡企業必須要面對的一個大問題。通過討論與交流，與會代表就今后如何進行精梳紗的開發達成了許多共識。

　　首先，在精梳產品開發中應加強與終端市場的結合。隨著紡織品逐步向高檔化和功能化方向發展，開發新型原料和環境友好型纖維紗線，開發適應保健型服裝面料、高檔內衣、高檔家紡面料的紗線，以擴大出口市場為重點。

　　其次，加強新型精梳機的配套應用與工藝設計。近年來，通過自主開發和技術創新，我國精梳設備已經達到國際先進水平，許多國產新型高效能精梳機的速度可達500鉗次/分。精梳機的使用，不僅減少了用棉量，還可降低落棉率8%～10%，降低能耗8%～10%。因此，紡紗企業在結構調整和產業升級過程中，應加強新型精梳設備的更新和配套使用。同時，隨著新型高效精梳設備的廣泛應用，必須要重視在生產中精梳工藝的配套設計，要綜合考慮設備型號、加工原料、產品類型、前后紡紗工序紡專器材、生產環境等各因素，制訂出可行的工藝方案，從而達到較好的生產效果，提高產品質量。

　　再次，加強精梳工藝優化和質量控制，提高產品質量。新型高效能精梳機目前在紡織企業得到廣泛應用，但與此同時也存在著先進設備與落后設備混用的現象，對于不同結構、不同性能的設備，應當采用不同的工藝，加強工藝的優化配置，合理制定各項工藝參數。要考慮精梳準備工藝與前道工序的工藝調整及半制成品的質量情況，以及精梳后道工序的工藝配置對精梳成紗的影響。

　　除此之外，精梳專件器材的性能及優化選配是精梳工序能否順利進行的關鍵，是精梳工序的核心。

　　與會代表認為，紡織企業在生產中要根據機型、原料、工藝、紗號、質量要求及生產環境合理選配，要重視精梳專件器材的維護和管理，充分發揮專件器材的作用，確保精梳產品質量的穩定。