東莞服裝業轉變觀念自動化成亮點

　　“連服裝廠這樣的流水線都可以實現電腦化管理，我覺得沒有真正的傳統產業，只有傳統的管理觀念。”就在東莞市社會各界都在議論招工難、傳統制造業難以為繼、甚至窮途末路的時候，東莞一些制造業開始轉變觀念，投入巨資引入智能化生產設備管理，這種嘗試帶來了意想不到的效果。

 　　   目前在東莞的家具業、紡織業和服裝業，自動化開始成為東莞產業升級鏈條中的一道風景線，同時也帶來了觀念的轉變。

　　    傳統廠新管理

 　　   300人干600人的活

  　　  泰富是一家服裝生產企業。阿嬌是這家企業生產線女工。但是，與東莞傳統的服裝縫紉車間不同的是，阿嬌的工作有一個專門的工種：加料。下午3時，車間流水線上，阿嬌正在輕松地作業——往快速運轉的服裝智能懸掛系統加裁好的牛仔褲布料。長長的金屬軌道懸掛在流水線上工人們的頭頂，有點像居家窗簾的軌道，設備在不停地運轉。

 　　   三十多名工人組成的小組各司其職，都是清一色的女工，懸掛系統與她們配合得非常默契，比如女工阿華是負責縫制牛仔褲褲腿的，她只需要操作縫紉機，第一條縫制工序完成，手一松，懸掛系統將褲帶走，緊接著第二條牛仔褲半成品自動送到機上……

   　　 不到幾分鐘，阿嬌完成了加料的動作。此時，生產線末端的電腦控制臺上立即顯示：阿嬌，加料一百套，無廢品!

　　    就在阿嬌加料的同時，生產線上30多個車工一刻不停地在運作機車縫紉褲子。這里的縫紉工人可以自始至終不用挪身，無論是縫制褲腿、還是縫制口袋，他們在智能化設備的配合下，只管專注地做好一個點就行。而各式各樣的布條，經過這30多女工的每一個環節之后，就變成了一條完整的成品牛仔褲。

  　　  “以前我管理這個組，需要不間斷地來回巡視，有工人遇到了技術難題，就會停下手中活，向我求助解決，尤其是工人們用完料了，需要人工扛到座位邊，打包、解開、分發、一系列的雜活耽誤了太多的時間。”小鄧說，自動化的實現，完全消除了這些問題，工人們將100%的時間用在了縫紉這道工序上面。掌握整條生產線運作情況的是組長，這個管理著30多個車工的小伙子名叫鄧春紅，他在泰富工作已經8年。

  　　  作為一名有著十年工齡的制衣女工，阿嬌說，這是一個完全與傳統方式不同的生產作業方式。“比如，以前一名工人只能完成一千個工序，這個東西投入運行之后，可以完成兩千個了，也就是說，現在我們車間三百名工人，可以做六百名工人的活。”

  　　  “所有的環節都可以在這里得到解決，就是數字化管理。”小鄧說。在他的工作臺上，30多名工人的名字、工序名稱、分配原材料的多少、當前完成合格品多少、次品多少……在工人名字后面的數字欄，隨著工人工作的繼續，數字在不停地變化。

　　    實際上，小鄧所在的組只是這個工廠20多條生產線的其中一條，在這個組的兩旁，還有20多條生產線在運作。這就是泰富制衣廠從一個司空見慣的傳統制衣廠，轉身往智能化、數字化改變的第一步。

　　　泰富的自動化之路

 　　   遭遇招工難下決心投入300萬元更新設備

  　　  “一切都是從招工難開始的，走出了這一步，以后就好安排了。”泰富制衣公司的高管鄒先生在接受本報記者采訪時坦言，局外人難以感受到這種轉變的艱難，因為看上去只是一套自動化設備的引進，但是對于一個規模不大的制衣企業來說，幾百萬元的投入，意味著將近一年的利潤砸進了看不見的未來中。

 　　   鄒先生是一名制衣行業的老員工，也是泰富公司的元老級人物。從上世紀80年代就開始投身制衣行業，眼看著20多年來，制衣廠工人的工資從幾十元、上百元上漲到如今的兩千多元。另一方面，工人逐年在減少，80后的年輕人根本就不愿意到流水線工作。

  　　  “考慮投資購買自動化設備是前年就開始的，也就是招工難開始明顯凸現的時候。”鄒先生說，從討論開始到真正下手購買使用，作為一個小企業，當時管理層的壓力很大，這個過程他一直都在參與。“找不到工人，企業發展不起來，甚至有遷到外地的考慮，但是工資一路都在上漲，能夠遷到哪里才是終點呢?”

    　　工人越來越難找，好不容易找到的工人流失率也高。泰富管理層終于決定升級設備。“當時設備經銷商保證說效率可以提高一倍左右。我們算了一下成本，尤其是訂單完成的壓力，覺得如果提高50%也不錯了，你想想，我們廠四百多人，提高50%的效率，就等于增加了200多個工人。”但是，購買設備并不順利，最開始產自德國的自動化設備價格高得受不了。“到后來，終于有人匯報說，國內也有同樣的性能的自動化設備了，而且價格只是德國設備的三分之一。”終于，管理層一下決心，一次性投入300多萬元，購置了一整套設備實驗。

    　　“對于一個小企業來說，300多萬元的投入并不是一個小數目，小企業一年的純利潤還沒有這個數目呢。”鄒說現在想來，實際上還反映出企業老板的理念問題，在關鍵時刻是不是有勇氣邁出關鍵的一步。

 　　   “很不錯，效果比我們想象的要好很多，原來根本沒有想到這種勞動密集型產業，居然可以有電腦控制節奏的作業模式。”泰富管理層人士透露說，購買這種設備之后，工廠的效率提升了將近一倍。{page_break}

  　　  工人：不但省力而且沖擊了思維

  　　  阿秀是泰富的一名普通員工，在車間已經有三年的工齡。她告訴記者，原來她沒有想過在廠里工作太久，準備見識一下世面就回江西老家結婚生孩子。

　　    “老板買來自動化生產設備，解決了工人很多雜活。如今，我們需要做的就是專心操作機器，什么領料啊、簽名填寫數字啊、清點計件啊、轉身打包、解包之類的雜活全部都省掉，除了上洗手間，我們的工作就是專門操作機器。”

  　　  實際上，在泰富，智能化設備只是取代了部分生產車間的工人。記者見到，同樣一個生產車間，只有一半工人是在進行原始的作業模式。管理人員說，按照目前的實力，無法全部實現智能化管理。比較起來，阿秀透露，在智能化車間工作的工友們盡管在計件上單價工資比傳統車間要低20%，但是一個月的工資總額要比對方多10%。這就反映出制衣工人們享受到了智能化管理帶來的好處。

 　　   “現在看來，兩年就能收回購買設備的成本，工人的收益也多了，這樣一來，各個方面都是有好處的。”公司管理人員鄒先生說。記者了解到，泰富使用的并不是最先進的設備，據服裝協會會長陳耀華透露，市場上已有一臺機器代替20多工人干活的高度智能化設備。

  　　 業內人士：成本投入的心理恐懼遠超實際困難

    　　東莞市紡織服裝行業協會會長陳耀華在接受記者采訪時說，目前東莞服裝紡織業可能是最難招工人的行業之一，盡管今年出口貿易、內銷形勢都非常好，但是正因為生產能力有限、尤其是工人難找，企業間很多訂單都不敢輕易接。在這樣的情況下，提升管理效益、產業設備升級必能引起大家的關注。

   　　 陳耀華說，在東莞，服裝業智能化、自動化代替傳統人工操作是最近才開始出現的，這說明，現代企業管理理念也是形勢逼出來的。以前，老板們租一間廠房，雇一批工人就能靠手工生產產品賺錢，這種思路導致他們從不敢也不愿意花大價錢購買科技含量高的設備。

　　    對此，泰富的管理層卻認為產業升級也是要根據實際形勢來進行。比如說在上世紀90年代初期，工人的工資才幾百元，一套設備要幾百萬元，購買設備的錢足以支付一家工廠的工人幾年的工資，當時工人好招，企業自然用不著這樣干了。

　　    東莞富運家具有限公司總經理李軻認為，誰先運用高科技代替工人，誰就會在競爭中保持領先，招工難這些問題就不會影響到這樣的企業。

　　    在富運家具公司，記者見到了這家東莞最大、也是智能化最高的生產設備和管理理念：一套德國生產的家具噴漆設備，可以頂替120個工人傳統的作業模式。“問題還不只是節省人力，人工操作這樣規模的生產能力，需要大量的場地，因為工人們要分散在不同的場合，排開足夠的空間才能運轉。而這套設備是一條環節鏈條，噴漆、烘干一條龍幾分鐘既可以完成。”

　　    李軻說，除了節省人工，光是用地面積還能節省90%，當然還有時間的快捷，因為人工噴漆需要時間自然晾干，而智能化僅僅需要幾分鐘就可以烘干了。“雖說設備需要800萬元左右，但是綜合算起來，是很劃算的。”李軻說，對于管理者來說，成本投入，心理恐懼要遠遠大于實際困難，因為在東莞，有現代化理念的企業家實在不多。