青島紅領(lǐng)開啟新模式 試水互聯(lián)網(wǎng)

　　實施個性化定制方案和大數(shù)據(jù)智能匹配技術(shù)

　　與傳統(tǒng)服裝企業(yè)的生產(chǎn)流水線不同，在位于青島即墨的青島紅領(lǐng)服飾發(fā)展有限公司(以下簡稱“青島紅領(lǐng)”)，流水線縫紉工經(jīng)手的每一件西服上裝，大至版型、布料，小至釘紐扣的方法和線色，都千差萬別。

　　上月中旬在青島紅領(lǐng)總部，公司常務(wù)副總裁李金柱告訴記者，這條流水線的奧秘在于采用了消費環(huán)節(jié)的個性化定制方案和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的大數(shù)據(jù)智能匹配技術(shù)。通過流程改造，青島紅領(lǐng)實現(xiàn)了消費者遠(yuǎn)程定制，工廠即時接單生產(chǎn)，省去了中間商環(huán)節(jié)。

　　李金柱介紹，消費者定制的服裝尺寸數(shù)據(jù)，會通過互聯(lián)網(wǎng)直接傳輸?shù)角鄭u紅領(lǐng)總部的大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，之后數(shù)據(jù)被匹配到各成衣環(huán)節(jié)，顯示在流水線工人面前的電子屏幕上，實現(xiàn)了“隨定隨做”。

　　而與傳統(tǒng)服裝企業(yè)流水線不同的是，由于訂單隨機(jī)且款型分散，青島紅領(lǐng)西裝流水線上的服裝很可能是每件都不重樣，為縫制不同款式的衣服，縫紉工頭頂?shù)木€軸多達(dá)近20個，而在傳統(tǒng)生產(chǎn)線上每個縫紉工僅需要1個線軸，因為每件衣服都一樣。“這套技術(shù)我們研發(fā)了11年，核心理念在于服裝定制成衣解決方案，根據(jù)顧客的需求去生產(chǎn)，一方面省去了銷售渠道的成本，一方面也最大限度的減少企業(yè)產(chǎn)品庫存。”李金柱表示，目前青島紅領(lǐng)已突破了最難解決的版型定制，通過大數(shù)據(jù)匹配實現(xiàn)“一人一版”。

　　李金柱告訴記者，用工業(yè)化手段做個性化服裝，收益是普通服裝的2到10倍。但真正的工業(yè)化的定制化生產(chǎn)，要將顧客的需求上升到設(shè)計概念、生產(chǎn)流程、物流體系、售后服務(wù)的全過程，對企業(yè)而言是商業(yè)模式的再造。

　　怎么做和做什么同樣重要

　　2014年，當(dāng)越來越多的傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)開始思考互聯(lián)網(wǎng)時代如何轉(zhuǎn)型時，青島紅領(lǐng)的“C2M”，即“Customer 　to Manu-factory(顧客對工廠)”模式火了。個性定制工業(yè)化、去渠道化、大數(shù)據(jù)化……帶著這些新鮮概念，青島紅領(lǐng)董事長張代理成了各大制造業(yè)轉(zhuǎn)型論壇的座上賓。

　　張代理告訴商報記者，當(dāng)服裝企業(yè)競相進(jìn)入商場時，做成“C2M”就成了他的夢想。在這種模式下，工廠變成了互聯(lián)網(wǎng)上的數(shù)字平臺，接收并分析終端消費者發(fā)來的定制信息，而工人則借助電腦屏幕讀取平臺即時傳送的工作指示，所有指令都源自消費者的訂單，企業(yè)借此可實現(xiàn)零庫存。

　　讓青島紅領(lǐng)名聲大噪的另一件事，是海爾集團(tuán)董事局主席張瑞敏對其多次考察。去年12月，張瑞敏在參觀后留下一紙評語，彼時他正在思考傳統(tǒng)制造業(yè)如何跨過互聯(lián)網(wǎng)時代的坎，“從大規(guī)模制造轉(zhuǎn)向大規(guī)模定制，以滿足個性化的最佳體驗”，正是他對青島紅領(lǐng)的褒獎之處。此后，海爾集團(tuán)傳來裁員萬人和加快內(nèi)部市場化改革的消息，而張瑞敏本人也以“自殺重生、自殺淘汰”來形容這場改革。

　　青島紅領(lǐng)用了11年做出了“C2M”，而魯泰、希努爾企業(yè)也在這些年里做出了國際范，對服裝企業(yè)而言各家路數(shù)不通，孰長孰短仍待商榷。但張代理突破傳統(tǒng)商業(yè)規(guī)則的探索，以需求為核心、去渠道化的C2M互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)模式，無意給亟待轉(zhuǎn)型的傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)上了一課，這堂課的主題恐怕該叫做“互聯(lián)網(wǎng)時代，怎么做(HOW)和做什么(WHAT)同樣重要”。“夢想還是要有的，萬一真實現(xiàn)了呢。”對獨樹一幟的張代理而言，青島紅領(lǐng)能夠?qū)ⅰ癈2M”模式走成服裝企業(yè)的陽關(guān)大道，依舊需要時間來驗證。