“智”造賦能，人均臺產量幾近翻番 株洲服裝產業(yè)加“數”跑

　　遼闊時代有如星辰大海。追夢路上，總有卓越的行者，昔時寂寂，埋首前行，突然綻放，光芒萬丈。百年未有之大變局下，中國式現代化已踏上征途，經濟復蘇澎湃破冰。強勁動能何在?強化科技賦能，推動產業(yè)革命;加快推動制造業(yè)數字化轉型，促進專精特新企業(yè)蓬勃發(fā)展;以新質生產力，驅動高質量發(fā)展。

　　示范工廠里各類生產數據一目了然。

　　蘆淞衣，天下服。服裝是株洲的“符號”，38家專業(yè)市場、1.7萬多家經營主體，1300余家服裝加工企業(yè)，近7萬名加工工人，服裝產業(yè)已然成為株洲一張響亮的名片。

　　株洲服裝產業(yè)求新、求變，以數字化改革為引領的新活力與競爭力不斷迸發(fā)。在株洲服裝加速“出圈”的背后，其裝備產線有何新“智”?7月15日，記者走進6月底剛揭牌的湖南遠贏服飾“智衣新質示范工廠”尋找答案。

　　“智”造生產線加“數”跑

　　7月15日，湖南遠贏服飾“智衣新質示范工廠”生產車間內，生產正在有序進行。裁床往復，工人專注，頭頂的吊掛有序流轉，表面上看似與傳統服裝廠沒有區(qū)別。記者抬頭一看，車間上方懸掛著一塊電視屏幕，每個站位、每道工序需要的工時、當前產量、當日返修率等數據實時顯示。

　　外行看熱鬧，內行看門道。之所以有著上述“行云流水”的運作，得益于株洲智衣科技有限公司(簡稱智衣科技)的互聯網平臺。在示范工廠、湖南遠贏服飾負責人鐘建湘看來，智造，需要千錘百煉地打磨。

　　鐘建湘告訴記者，制衣廠決意求變，早期曾在工廠做過部分模塊自動化、信息化管理嘗試，但驗證效果并不理想。“以前，每年光是因為原料采購失誤導致的誤工誤產就有至少15次，雖然上了不少電子設備，但數據無法串聯利用。”4年前，湖南遠贏服飾與智衣科技一拍即合，著手對原有設備進行“升級”。

　　“打通企業(yè)內部數據孤島，讓工廠各類電子設備的數據連通并集中起來。”智衣科技首席技術官何頻捷介紹，在平臺架構下，示范工廠實現從設計、下單、生產、采購、發(fā)貨全流程數據管控，并與第三方吊掛、裁床、縫紉機系統實現對接，工廠實現透明化生產。

　　“所有數據匯總到一張屏幕上，從最近12小時到周到月，從工單的計劃產量到完成進度再到合格率等，一目了然。”何頻捷介紹道。

　　有數據支撐，遠贏服飾各類生產指標明顯改善，轉換訂單平均處理時間由30分鐘每單提升為6分鐘每單，人均臺產量由每天39件提升至每天76件……

　　從工廠賦能到行業(yè)提質

　　軌道交通、航空動力之外，服飾也是株洲一張叫得響的“千億”名片。傳統服裝工廠“生產靠手工、決策靠經驗”的老路一走就是幾十年，如今商業(yè)形態(tài)深度變化，降本增效、內部挖潛是擺在每一位工廠主面前的課題。

　　株洲當地服裝加工企業(yè)主坦言，大家都清楚中小服裝企業(yè)數字化、智能化轉型將是大勢所趨，但受多方因素制約，還處于“不敢不動、更不敢亂動”的糾結中。

　　何頻捷告訴記者，智衣互聯網平臺的核心能力，是通過改造傳統服裝工廠，進行數據分析、供需對接、產業(yè)鏈金融等，最終構建株洲紡織服裝縱向一體化的數智化綜合服務平臺，“經測算，示范工廠降本30%左右，增效20%左右。”

　　目前，株洲當地已有20余家服裝加工廠與智衣科技對接，其中不乏中等規(guī)模以上工廠。“智衣科技對蘆淞服飾全產業(yè)鏈進行數字化賦能，這是一個新的開始。”蘆淞區(qū)商務局相關負責人認為，示范工廠將推動服裝加工工廠革命發(fā)生質變，“我們需要靠這樣的標桿工廠影響更多廠家。”

　　智衣平臺登場意味著坐擁中南地區(qū)最大服裝產業(yè)集群的株洲，數智化轉型正式向最為艱深的中小服裝制造邁進，助力“制造名城”再往前一步。

　　（來源：三湘都市報）