什么是退漿？退漿的工藝有哪些？

　　1退漿目的

　　上漿簡(jiǎn)介

　　在織造過(guò)程中，經(jīng)紗受到較大的張力和摩擦，易發(fā)生斷裂。為了減少斷經(jīng)，提高織造效率和坯布質(zhì)量，在織造前需要對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行上漿處理，是紗線中纖維粘著抱合，并在紗線表面形成一層牢固的漿膜，使紗線變得緊密和光滑，從而提高紗線的斷裂強(qiáng)度和耐磨損性。

　　上漿率高低與纖維質(zhì)量、紗支、密度、織機(jī)類型有關(guān)，一般為4%~8%，線織物可以不上漿或上將率在1%以下，緊密織物(如府綢類)上漿率可達(dá)8%~14%。近年來(lái)，高速織機(jī)的經(jīng)紗上漿率有超過(guò)14%的。

　　一般規(guī)律：

　　紗支越細(xì)、密度越高，經(jīng)紗上漿率越高；

　　噴氣織機(jī)比普通織機(jī)要求上漿率高

　　所用漿料可分為天然漿料(淀粉、海藻酸鈉)、變性漿料(可溶性淀粉、羧甲基纖維素)、合成漿料(聚乙烯醇PVA、聚丙烯酸酯PA)。

　　原布上漿料的存在，不利于后續(xù)的煮練和漂白加工。退漿過(guò)程是織物前處理的基礎(chǔ)，該過(guò)程可去除原布上大部分的漿料，以利于煮練和漂白加工，同時(shí)也可以去除部分天然雜質(zhì)。

　　2退漿方法

　　常用的退漿方法較多，有酶、堿、酸和氧化劑退漿等，可根據(jù)原布的品種、漿料組成情況、退漿要求和工廠設(shè)備，選用適當(dāng)?shù)耐藵{方法。退漿后，必須及時(shí)用熱水洗凈，因?yàn)榈矸鄣姆纸猱a(chǎn)物等雜質(zhì)會(huì)重新凝結(jié)在織物上，嚴(yán)重妨礙以后得加工過(guò)程。

　　酶退漿

　　酶是一種生物催化劑，是由動(dòng)植物or微生物(細(xì)菌、霉菌)所分泌的一種蛋白質(zhì)，對(duì)某些物質(zhì)的分解有特定的催化作用。

　　酶的催化效率高，作用條件緩和，不需要高溫高壓等劇烈條件，作用快速。但酶具有作用專一性，即一種酶只能催化一種或一類化學(xué)物質(zhì)。

　　例如

　　淀粉酶對(duì)淀粉的水解有高效催化作用，可用于淀粉和變性淀粉上漿織物的退漿。淀粉酶的退漿率高(可達(dá)90%)，不會(huì)損傷纖維素纖維，但淀粉酶只對(duì)淀粉類的漿料有退漿效果，對(duì)其它天然漿料和合成漿料沒(méi)有退漿效果。

　　根據(jù)酶的來(lái)源不同分為動(dòng)物酶、植物酶和微生物酶

　　按其催化作用的性質(zhì)分為氧化還原酶、水解酶、裂解酶、轉(zhuǎn)移酶等

　　退漿原理：

　　酶是一類具有特殊催化能力的蛋白質(zhì)，對(duì)某些物質(zhì)的分解有特定的催化作用。

　　例如

　　淀粉酶的退漿作用在于它能催化淀粉大分子鏈發(fā)生水解；而生成分子量較小、粘度較低、溶解度較高的一些低分子化合物(糊精、麥芽糖和葡萄糖)；再經(jīng)水洗去除水解產(chǎn)物而達(dá)到退漿目的。

　　淀粉酶用于退漿，就是改變了淀粉水解的反應(yīng)過(guò)程，降低了活化能和增加了反應(yīng)分子間的碰撞率，從而使淀粉的水解作用迅速進(jìn)行。

　　特點(diǎn)：

　　1.工藝簡(jiǎn)單，操作方便。

　　2.淀粉漿去除較充分，不損傷纖維。

　　3.對(duì)化學(xué)漿料無(wú)退漿作用；

　　4.不能去除漿料中的油劑和原布上的天然雜質(zhì)。

　　堿退漿

　　PVA為主的混合漿(含淀粉)及PA類漿料用此法。

　　退漿原理：

　　淀粉及化學(xué)漿在熱燒堿的作用下，發(fā)生強(qiáng)烈膨化，與纖維的粘著變松，由凝膠狀態(tài)變?yōu)槿苣z狀態(tài)，化學(xué)漿在熱堿中溶解度增大，通過(guò)有效地水洗，容易從織物上洗去，同時(shí)熱燒堿溶液能去除一部分天然雜質(zhì)，尤其適用于含棉籽殼較多的棉布。用于退漿的堿大多數(shù)是煮煉或絲光廢堿，成本低，不損傷纖維，因此此工藝為印染廠廣泛使用。堿退漿的退漿率約為50~70%，余下的漿料只能在煮練時(shí)進(jìn)一步除去。

　　特點(diǎn)：

　　1.成本低，可利用前處理中的廢堿液；

　　2.有助于棉籽殼的去除劑部分纖維共生物去除，減輕精煉負(fù)擔(dān)，白度、滲透性好；

　　3.對(duì)各類漿料都有作用；

　　4.退漿率不高，堆置時(shí)間長(zhǎng)，有礙生產(chǎn)連續(xù)化；

　　5.堿對(duì)PVA漿料無(wú)化學(xué)降解作用，水洗液粘度大，水洗應(yīng)充分，以免漿料重新沾污織物。

　　酸退漿

　　多用于棉布退漿，很少單獨(dú)使用，需與其它退漿方法聯(lián)合使用。如堿酸退漿或酶—酸退漿等。

　　退漿原理：

　　稀硫酸在適當(dāng)?shù)臈l件下，對(duì)PVA、PA漿料無(wú)分解作用，但能使淀粉逐步發(fā)生水解，轉(zhuǎn)化為水溶性較高的產(chǎn)物，最終被水洗去。

　　特點(diǎn)：

　　1.適用于含雜的棉布，可大量去除礦物鹽、重金屬離子，提高白度；

　　2.對(duì)棉有一定損傷，處理時(shí)，T、C不可劇烈；

　　3.淀粉水解不充分，退漿率不高。

　　氧化劑退漿

　　氧化劑退漿主要用于PVA及其混合漿的退漿。

　　退漿原理：

　　強(qiáng)氧化劑如過(guò)鹽酸、過(guò)氧化氫、亞溴酸鈉等。對(duì)各種漿料都有使?jié){料大分子斷裂講解的作用，從而容易從織物上洗除。

　　特點(diǎn)：

　　1.氧化劑退漿速度快，效率高，質(zhì)地均勻，還有一定的漂白作用。

　　2.但是強(qiáng)氧化劑對(duì)纖維素也有氧化作用，因此在工藝條件上應(yīng)加以控制，使纖維強(qiáng)力盡可能保持。

　　常見(jiàn)織物的退漿方法

　　棉織物：常用的退漿方法主要有酶退漿、堿退漿、氧化劑退漿和酸退漿。

　　粘膠織物：退漿是粘膠織物前處理的重點(diǎn)，粘膠坯布一般上淀粉漿，故多采用BF7658淀粉酶退漿，退漿工藝同棉織物。

　　天絲：天絲本身無(wú)雜質(zhì)，在織造過(guò)程中施加了以淀粉或變性淀粉為主的漿料，可采用酶或堿氧一浴法退漿。

　　大豆蛋白纖維織物：采用淀粉酶退漿

　　滌綸織物(退漿精練)：滌綸本身不含有雜質(zhì)，只是在合成的過(guò)程中存在少量(約3%以下)的低聚物，所以不像棉纖維那樣需要進(jìn)行強(qiáng)烈的前處理。一般，退漿、精煉一浴進(jìn)行，目的是出去纖維織造時(shí)加入的油劑和織造時(shí)加入的漿料、著色染料及運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中沾污的游記和塵埃。

　　滌棉混紡和交織織物：滌棉織物的上漿多采用PVA、淀粉和CMC的混合漿料，退漿方法一般采用熱堿退漿或氧化劑退漿。

　　含氨綸彈性機(jī)織物：前處理時(shí)要考慮到氨綸的理化性能，盡量減少對(duì)氨綸的損傷，保持彈力織物形態(tài)的相對(duì)穩(wěn)定。退漿方法一般采用酶退漿(平幅松弛處理)。

　　3退漿質(zhì)量評(píng)定

　　退漿效果以退漿率表示，其計(jì)算如下：

　　     生產(chǎn)中，一般要求退漿率在80%以上或殘留漿相對(duì)于布重為1%以下，余下的殘漿可在煮練工藝中進(jìn)一步去除。