リサイクル生態(tài)圏を構(gòu)築して廃棄織物を「再生」させる

浙江佳人新材料有限公司（以下、佳人新材料と略稱する）の展示室に入ると、多くの有名ブランド傘下のスポーツアパレル、ファッションリュックサック、化粧品包裝瓶などのポリエステル製品が陳列されている。數(shù)字の大畫面には、工場の今年に入ってからの生産狀況がリアルタイムで表示されており、その中で、炭素削減、石炭節(jié)約、節(jié)水などのデータが目に浮かぶ。

「これらのポリエステル製品はすべて私たちが回収した廃棄織物から加工されている」最近、佳人新材料行政総監(jiān)の陶丹丹氏は科學(xué)技術(shù)日?qǐng)?bào)記者の取材に対し、同社の工場では、廃棄織物は解重合、濾過分離、除色、精製など10以上の工程を経て、再生テレフタル酸ジメチル（DMT）、再生ポリエステルスライス、再生ポリエステル繊維の3種類の製品。

浙江省紹興市越城區(qū)にある佳人新材料は、2012年に設(shè)立され、國內(nèi)初の國家?guī)鼦壙椢锘瘜W(xué)法リサイクル繊維生産研究開発基地である?，F(xiàn)在、同社は毎年4萬トンを超える廃棄織物を処理し、3萬トンの再生製品を生産することができる。先日、工信部は2023年度のグリーン製造リストを発表し、佳人新材料は國家級(jí)グリーン工場に評(píng)価された。

処理エネルギーレベルは1萬トンに達(dá)することができる

廃棄された織物はどのように処理するのが適切ですか。我が國の紡績繊維加工総量は世界の50%以上を占め、一人當(dāng)たりの繊維消費(fèi)量は絶えず増加している。中國化學(xué)繊維工業(yè)協(xié)會(huì)の統(tǒng)計(jì)によると、國內(nèi)の廃棄織物の保存量は4億トン近くで、毎年2000萬トン以上増加している。中でも石油基を原料とする化學(xué)繊維が80%以上を占めている。

化學(xué)繊維から作られた生地は、自然狀態(tài)では分解しにくく、焼卻されたり埋め立てられたりすると、資源を占用しながら二次汚染を起こしやすい。そのため、リサイクルは不可欠です。

佳人新材料解重合回収（RD）作業(yè)場生産マネージャーの潘江峰氏によると、設(shè)備技術(shù)の面で、會(huì)社の技術(shù)チームは廃棄織物フィルター、遠(yuǎn)心分離、蒸留裝置などに技術(shù)改造を行い、生産能力を効果的に向上させた。

2016年以來、佳人新材料はセイコーホールディングス株式會(huì)社と國內(nèi)の複數(shù)の科學(xué)研究院所と共同で、化學(xué)繊維廃棄織物の萬トン級(jí)処理技術(shù)を開発し、標(biāo)準(zhǔn)原生製品に対して再生ポリエステル繊維の生産コストを徐々に下げ、再生低粘度、再生カチオン、再生難燃などの再生ポリエステルスライスシリーズ製品を続々と開発した。

廃棄織物のリサイクルを促進(jìn)すると同時(shí)に、再生製品の生産過程もグリーン低炭素の理念に従うべきである。ここ數(shù)年來、佳人新材料は光起電板の建設(shè)、國際緑電の購入、スマート工場の構(gòu)築、余熱回収技術(shù)改革プロジェクトの展開などの措置を通じて、エネルギー消費(fèi)を効果的に低減した。

陶丹丹氏によると、例えば排ガス余熱ボイラーを配置し、同社は高溫排ガスを利用して低圧蒸気を発生させ、再生ポリエチレンテレフタレート（PET）生産ラインに使用する。これにより、外注蒸気量が減少し、エネルギー消費(fèi)が減少します。同社は現(xiàn)在、年間180萬?250萬度の発電が可能な3萬平方メートルの光起電板を建設(shè)している。また、同社は毎年國際緑電を購入し、生産用電の40%を占めている。

循環(huán)生態(tài)圏の構(gòu)築

シルクに再編成してリュックサックや衣類などの織物を作ることに限らず、醫(yī)療ラベル、攜帯電話保護(hù)フィルム、醫(yī)療用防護(hù)マスクなども、廃棄織物が再生された姿である。

2023年7月、佳人新材料の第1陣化學(xué)法再生DMTは世界販売を開始し、國內(nèi)再生DMT分野の空白を埋め、世界DMT市場にも重要な補(bǔ)充を提供した。

「DMTは主にポリエステル繊維、樹脂、フィルム、ポリエステル塗料及びエンジニアリングプラスチックなどの合成に用いられ、ファインケミカル分野で大きな市場需要がある。一方、同社の従來のポリエステル化學(xué)法リサイクルプロセスでは、ポリエステル繊維を再生するための中間製品としてのみ使用されていた?！古私迨悉摔瑜毪?、製品構(gòu)造を最適化するために、會(huì)社は技術(shù)改造を行い、DMT取り出し裝置を追加し、大量の調(diào)整を経て、単獨(dú)生産販売に成功した。

再生ポリエステル繊維、再生ポリエステルスライス、再生DMTの3種類の製品に基づいて、近年、佳人新材料は累計(jì)100種類以上の新品種をテスト開発し、すでに再生カチオンポリエステル、再生難燃、再生低粘度/高粘度などの10種類の製品を形成した。

「緑と水の青山に憧れ、低炭素で持続可能な生産方式を追求することは大勢(shì)の赴くところである。設(shè)立以來、會(huì)社は累計(jì)29萬トンの廃棄織物を処理してきた」と陶丹丹氏は述べた。ますます豊富な製品品種に基づいて、會(huì)社は廃棄物の回収と分類、再生利用と下流製造、小売などの関連分野の企業(yè)と連攜し、持続可能な循環(huán)生態(tài)圏を構(gòu)築することに力を入れており、循環(huán)事業(yè)の発展を推進(jìn)する。

2022年3月、國家発展改革委員會(huì)などの3部委員會(huì)は「廃棄織物のリサイクル促進(jìn)に関する実施意見」を発表し、2030年までに廃棄織物のリサイクル率が30%に達(dá)し、廃棄織物の再生繊維の生産量が300萬トンに達(dá)することを提案した。

潘江峰氏によると、同社の年間15萬トンのグリーン再生新材料生産プロジェクトはすでに浙江省紹興市柯橋區(qū)に定住し、2024年下半期に試験的に生産を開始する予定だ。2030年までに、佳人新材料は年間50萬トンの再生製品を生産する計(jì)畫だ。

第三者（天祥グループ）の検査報(bào)告によると、2015年から2023年6月までに、佳人新材料は累計(jì)21萬トンの再生製品を生産し、廃棄織物を29萬4000トン回収利用し、原生製品と比較して、石化原料を8萬4000トン節(jié)約し、累計(jì)32萬55萬トンの炭素排出を削減した。

（出所：科技日?qǐng)?bào)）