いくつかの成形不良筒の成因と解決策

菊の芯の筒

外層糸は內(nèi)層糸に大きな圧力で作用し、糸層は押圧され、パッケージの頭部が紙管に近い領(lǐng)域に「デイジーコア」が形成される。

　　1、菊芯胴を発生するいくつかの要素

A、糸の特性が比較的に柔らかい品種

B、糸の本數(shù)が太い品種

C、糸の戻りが高い場合

D、糸弾性が高い場合

E、タンブラー紡績

F、毛糸紡績等により菊芯が発生しやすい

2、菊芯筒の成因及び解決方法

糸の巻き取り張力が小さく、接觸圧力が適切でない場合、菊芯が発生しやすい。巻き取り張力を適切に増加させ、接觸圧力を調(diào)整しなければならない。

紙管の偏心が深刻で、菊芯が発生しやすいので、不合格紙管の使用を避けるべきである、

紙管と溝筒との接觸面が不良で、菊芯が発生しやすく、紙管小頭と溝筒との相対位置を補(bǔ)正することができる（管と溝筒との接觸面左側(cè)面との間に一定の隙間があるパッケージ後の筒芯部は柔らかい）、

糸の戻りが高い場合、菊の芯が発生しやすく、溫濕度制御をしっかり行う必要がある。

巻き取り時(shí)の増分が大きすぎると、菊芯胴にもなります。

つば付き筒

ボビンの巻取直徑が大きくなるにつれて、ボビンの溝筒に対する接觸圧力が大きくなり、糸の巻取密度も大きくなり、ボビンの奧層糸が圧縮され、辺側(cè)から突出し、フランジボビンが形成される。

　　1、フランジ筒の成因及び解決方法

A、粗番手、二股糸、弾性糸、膨張糸はこのような成形不良現(xiàn)象が発生しやすい、

B、以上の弾性糸にとって、張力が大きすぎて、接觸圧が大きすぎて、フランジボビンが発生しやすい、

C、張力と接觸圧漸減裝置を用いて解決を試みることができる。

亂糸層胴

1、糸亂れ層の形成及び危害

紡績糸の高速巻取過程において、紡績糸層間にわずかな滑りが発生し、糸亂れ層の発生を引き起こす。このような糸層間の軽微なスリップ癥狀は、脫輪、糸の癒著、筒中の糸亂れ、原因不明の糸切れ、糸が絡(luò)み合って糸切れなどを示している。亂糸層の筒は亂糸による損害の程度が異なり、筒の後道の解舒においても癥狀が異なり、危害が大きい。

　　2、糸亂れ層の成因及び解決方法

吸風(fēng)負(fù)圧が大きすぎるため糸亂れ層が発生し、負(fù)圧を適切に下げることができ、吸風(fēng)モータインバータのない機(jī)械は、追加することを提案する。

単錠打締めの過程で、大ノズルが筒に觸れて糸亂れ層を引き起こし、大ノズルと筒との間の間隔距離を調(diào)整する必要がある。推奨される間隔距離は、紡績糸小頭の直徑が120ミリメートルの場合、4?5ミリメートル、

繰り返し打締めによって形成された亂糸層は、捻り品質(zhì)を調(diào)整し、単錠のメンテナンスをしっかりと行う、

ボビン接觸圧力が低すぎ、過大なスリップ摩擦により形成された亂糸層は、ボビン接觸圧力を適切に増大させることができる（平衡気圧の大きさはボビン接觸圧力に反比例する）、

糸層が重なり合って抜けた後に形成された亂糸層により、スタック防止モータのオン、オフ時(shí)間パラメータを調(diào)整することができる、

糸が滑りやすく、濕気戻りが小さく、単錘が結(jié)び目を作る過程で大きなノズルとボビンの間隔が小さすぎると、糸亂れ層が発生しやすい。筒子の接觸圧力と空気濕度（65?70%間）を適切に増大させ、大ノズルと筒子の平行間隔と負(fù)圧を最適化することができる、

紡績張力はある時(shí)點(diǎn)で、短時(shí)間帯がランダムに小さくなったり消えたりすると、糸亂れ層が発生しやすい。張力システムの修理、清掃、現(xiàn)場管理の強(qiáng)化が必要である、

摩擦係數(shù)が高く、脆性繊維及び靜電気を蓄積しやすい糸は糸亂れ層を発生しやすく、車速、張力とクレードル圧力を最適化でき、生産環(huán)境の空気濕度を適切に増加することができる、

ボビンの巻取速度が高すぎると糸亂れ層が発生しやすく、適切にボビン速度を下げることができる。

くもの巣糸（またぎまたはよじ登る）の筒

ボビンの左側(cè)または右側(cè)端面に糸が繰り出され、クモ糸ボビンが形成される。図を參照：

　　1、クモ糸の筒の成因と解決方法

筒糸接觸圧力が小さすぎ、溝筒と筒との間の滑りが大きすぎて発生したクモ糸は、適宜筒の接觸圧力を増大することができ、

紙管の深刻な偏心または紙管と溝筒との接觸面の相対角度が大きすぎて、筒糸の運(yùn)転中の鼓動(dòng)が大きすぎてクモ糸を招き、標(biāo)準(zhǔn)紙管を選択して、溝筒の接觸面を調(diào)整することができる、

溝筒溝の改心點(diǎn)が損傷したり滑らかでなく、溝內(nèi)に錆點(diǎn)、綿ワックスなどによるクモ糸があり、溝筒を修復(fù)したり交換したりすることができる、

糸の張力が多すぎて標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定から外れ、時(shí)には無、時(shí)には大、時(shí)には小によるクモ糸は、糸の張力を再最適化して設(shè)定し、単糸の強(qiáng)力な8%-12%に基づいて強(qiáng)力な値を設(shè)定し、張力の変動(dòng)の原因を探し出すべきである。

ヤーンクレードルチャックの運(yùn)転不良やクレードルの緩みによるクモ糸は、チャック軸受を交換し、クレードルを修復(fù)することができる。

重ね巻きによるクモ糸は、槽筒の重ね合わせ防止パラメータを最適化設(shè)定することができる、

自己絡(luò)生産環(huán)境の空気濕度が小さすぎることによるクモ糸、（特に麻とアクリルに対して）適切に生産環(huán)境の空気濕度を高めることができる、