製革所の品質管理はどうやって來ましたか？

今日はどうやって管理できますか？デザインデザインは必要ですよ。教育とは「経営企業すなわち教育」という名言の由來です。その中の高品質の人は生まれつきあるのではなく、絶えず教育訓練を必要とするからです。教育訓練は長期的な行為です。「うちの工場には何か人材が足りない」といつまでも言わないでください。肝心な點はあなたの教育訓練次第です。教育訓練の上で投資を惜しみませんか？もちろん必要な時も「空挺部隊」を募集しますが、これは短期的な行為です。品質は必ずしもコストをかけて最高の品質を作り出すとは限らないが、お客様の満足と納得のいく品質である。本論文の著者は製革所の品質管理について4つの異なる側面から簡単に述べた。

　　製革所の品質管理業務について「はい」を選択します「よくないです」

「良い」とは、品質不良率が下がったということです。データで話します。逆に、個人の口頭にとどまっているだけではない。本當に「はい」をやり遂げたいなら、品質管理の基礎仕事をしっかりと行う前提の下で、工夫を凝らしてみんなの力を動員して、特に生産現場の班長と現場の作業員の力を発動しなければなりません。

　　製革所の品質管理の三大盲點

第一に、何をしているかを見ると、「する」こととこのことをする「目的」がうまくリンクしていません。つまり、「する」ことと「品質不良率が下がる」ことを互いによくフックしていません。

第二に、品質管理業務は「軽重緩急」を區別していない。しばしば時間と精力を小節に費やしますが、品質不良率はもちろん良性低下がありません。

第三に、各種技術の內部消化、吸収及び沈殿作業に対する重視の程度が足りない。外部から求められ、吸収された技術であろうと、內部技術者が作り出した技術であろうと、製革所內部の真の消化と吸収が必要であり、それによって製品と最終的に利益が生まれる可能性がある。もし技術の內部消化、吸収と沈殿作業がうまくできないなら、品質管理の仕事は基礎と土壌がないです。

　　どうすればいいですか製革所の品質管理

第一に、品質検査の仕事をしっかりつかんでください。

まず、検査項目は脫脂工程、脫毛工程、軟化工程、タンニン製造工程、タンニン染色充填工程、仕掛板（張網）工程、吹付け工程などの問題點を重視します。

その次に、データを検査してきっと正しいことを保証します。検査データが正しくないのは主に以下の點に表れています。①、検査項目自體は十分な代表性を持っていません。②、検査作業はあまり入念ではありません。③、同一性と公正性を考慮していません。④、本當の狀況（問題）を如実に反映していません。⑤、検査の基準はまったくないか、基準がはっきりしていないか、つまり定量化や定性的化がなく、操作性がありません。

再度、検査作業が完璧であることは「目を開けて」と同じです。品質管理をしているとは言えません。本當の品質検査作業の體現は以下の3つの方面にあります。①、検査狀況によって頭を働かせ、的確に改善する方法があります。②検査の重要な問題と多発問題によって、品質管理部門自身が対応する時間、資源と人力を投入して改善します。

また、品質管理の仕事には重點が必要です。定例的な仕事だけをしてはいけません。定例的な仕事は永遠に終わらないからです。重點的な仕事、品質管理の責任者は必ず自分でつかんでください。重點をつかんですべて品管が自分ですることを表示しないで、しかしきっと自分で計畫して、自分で管理を制御して、例えば灰にしみこむ、もう1度なめして管理する。

第二に、品質検査、記録、統計、分析を強化する。

まず品質検査データの書面記録をしっかりと行い、主に入荷検査、工程検査、完成品検査の3つの大きな方面をカバーします。

次に、これらの文書の検査データに対して客観的な統計と分析を行う。

そして統計分析をもとに、品質改善対策を品質管理、生産、技術などの観點から考えます。検査作業からデータ統計分析まで、品管主管ははっきりしていなければならない。品質検査は「重」と「急」の問題から始めなければならない。

第三に、品質改善対策または改善提案を作成する。

検査のデータに基づいて、不良の主な原因を分析して、4 M法で問題の核心を探し當てます。ここの4つの「M」はそれぞれ、①、人（Man）？;②、マシン（Machine）？;③、原材料補助材料（Material）？④、操作方法（Method）？

問題の核心によって、品質管理責任者はまず書面で改善対策或いは改善提案を提出します。改善対策や提案があったら、実行力は問題を解決するかどうかの鍵です。例えばチームを管理して、総監督はチームについて非常に有益な改善活動をたくさんしましたが、成績は明らかではありません。これは主に実行力が足りなくて、深く入り込むことが足りないからです。根本的な原因は各階のコーチが側だけで待機と伝達を行いました。総監督がここに來る前に10點があれば、監督のところに9點しかないなら、コーチのところに行くと8點しかないかもしれません。選手のする動作は7點しかないかもしれません。さらに低いです。これが実行力の問題です。下に行くほど點數が低くなりますので、誰でも管理できないかもしれません。

実行力の「深さ」は二つの面を含みます。一つは力度で、一つは持続時間の長さです。力の入れ方は力が強いだけではなく、長い間力が必要です。長い間力があって、品質管理業務の成功と失敗を決定し測定する鍵です。品質管理の成績は少しずつ累積しています。ラッキーな要素は何もありません。品質管理の仕事はしっかりと行い、成功するために、多くの心血と具體的な動作を投入しなければなりません。

　　品質問題の処理技術は主に三つの點があります。

まず人に対してはいけません。物事をはっきり知っておく必要があります。（5 W 2 H法――以下の5つの「W」、2つの「H」）：①、何の問題ですか？（What）②、どこで起きましたか？（Where）③、誰が作ったのですか？（Who）④、なぜですか？（Why）;⑤、いつ発生しましたか？（When）;⑥、どうやって変えますか？（How to do）⑦、いくらかかりますか？どれぐらいかかりますか？（How much）上記の基礎仕事を明確にし、しっかりしてこそ、他の人と一緒に問題を解決することができます。

第二に、品質管理の仕事は最善を盡くして解決します。各部門の主管者は専決案の処理だけに留まらないでください。製革所の品質問題が発生してから処理します。署名確認だけではありません。問題の処理の重點はこの問題以後「再発しないように」に置く。「再発しないこと」の鍵は何ですか？---人です！人に対する指導、要求、賞罰、異動、さらに辭退などを通じて「二度と発生しない」ということになります。最も重要なのはやはり指導と要求で、著実に実行するのは後続の追跡にあって、ただこのようにしてやっと再発を防止することができます。

また、しっかりと行います品質管理もう一つのツールは教育訓練です。教育訓練の仕事にとって、人力資源部門、生産部門、品質部門、技術部門などはすべて責任を負いません。各部門の主管者はどのような教育を考えるべきですか？どうやって訓練しますか？教育、訓練が終わったら、追跡と管理をしなければなりません。

　　品質管理部門と生産部門、技術部門などの部門との付き合いと交流

第一に、製革工場の品質管理の仕事の観念。

どんな品質問題にあっても、ロット性の大きな問題を含めて、みんなはできるだけ「平常心」で対応します。このようにしてこそ、私たちは相対的に穏やかになります。心が穏やかになり、人との良好なコミュニケーションができ、問題を解決する方法が見つかると思います。

みんなは皮を作るので、皮を作る時間が長くなりました。一人一人が自分の見解と経験を持っています。個人の見解と経験は往々にして根深いものです。他人はこのような個人的見解と経験を「標準」とするかもしれません。他人は心の中で他人と自分の「標準」を要求するかもしれません。喧嘩があったら問題解決に不利で、「人に合わない」ように努めたほうが効果的かもしれません。

第二に、製革工場の品質管理業務における各部門間の付き合いと交流について。

品質管理の仕事の中で、できるだけ気軽に事を“悪意”のと見なさないでください。ここでは「事柄」のことを指しています。もしあなたが「事」を「悪意」と思ったら、それはあなたの心の中でますます「悪」になるかもしれません。事実はそうではないかもしれません。上記の「事」を「善意」と見てみると、自分の行動の方向が変わるかもしれません。良い方向に考えてみると、いわゆる「理不盡ないたずら」や「大げさな行為」に出會った時、違いを解決しやすいです。実際の品質管理の仕事の中で、自分で「理にかなっている」とか「無理だ」と思っているのは、必ずしも本當とは限りません。「品質第一」、「お客様満足」まで、思考の最終的な方向を調整することをお勧めします。「品質第一」、「顧客満足」という観念が重要です。正確な品質管理の仕事観念を打ち立てます。仕事の観念が一致していると、仕事に力を入れる方向が変わるかもしれません。仕事の観念が一致して、品質管理の仕事のパフォーマンスが自然と出てきます。