オーダーメイド服のサイズ管理を最適化する方法

オーダーメイド服裝の生産プロセスにおいて、帰號データシートにおける特殊體番號型の発生は、材料の排出、裁斷、縫製などのプロセスに困難をもたらす。どのようにしてデザインの造形要求、顧客の服裝要求、特殊な型番の型番の修正、生産加工コストなどの多重要素を合理的にコントロールするのか。帰號操作を動的に最適化することが鍵となり、e-MTM生産モードにおける服裝DIS管理プラットフォームのカスタマイズに基づいて、デジタル化技術、ネットワーク技術を服裝生産管理に応用し、効率的な服裝デジタル化生産方式を形成することができる。

生産プロセスの最適化の必要から、號型管理システムは合體度、金型マッチング、クエリスクリーニング、自動と手動の統合などの主要な業務実體機能を設計した。

まずは合體度のデザイン。服裝代金のマッチング過程では、ゆとり型の服裝とタイト型の服裝はマッチング時の基準が異なることを考慮して、そのため、システムは特に合體度の設計概念を増加して、様々な特殊な狀況に対応する。ゆったりとした服裝には順方向の調整値を、タイトな服裝には負方向の調整値を設定します。合體度の設定に基づいて、標準番號型の値を事前に調整した後、生産金額のマッチングを行い、得られたマッチング結果はより正確になるだろう。

次に、金額照合設定です。すべてのに服を著せる管理しなければならない金型の部位はそれぞれ異なる可能性があり、企業の生産金型データをよりよく維持するために、システムは服裝の部位に対して動態管理の方式を採用して設置し、つまり各服裝の具體的な特徴に対して、システムの中でカスタマイズの方法を採用して柔軟にその服裝の必要な関連と管理の部位詳細を選択し、その服に具體的な量體部位と順序、およびマッチングの上下限を設定します。

また、建設照合クエリー。システムは自動的に番號付け型と型式をマッチングし、同時にマッチングクエリ機能を設計し、各被験體のデータに対して、その重要な測定體の寸法と生産型式の対応部位の寸法差の和（差が小さいほどマッチング度が高くなる）を表示することができ、総差とスパン差（部位の段差を超える差）を含み、総差が等しい前提で、スパン差の小さい優先順位でソートします。この機能は、システムの自動照合のプロセスと差異、および手動照合の結果と比較することができます。大きな違いがある場合は、照合のパラメータを調整する必要がある場合があります。図2に示すように。

最後に、自動と手動を統合します。企業の規模の生産需要から出発すると、もちろん総マッチング金型の個數が少ないほど良いので、生産効率を高めることができます。そのため、場合によっては、マッチング結果に人工的に介入することができ、システムは自動マージと手動マージの2つのモードを設計している。自動統合はユーザーが手動で重要部位に入力する許容差であり、システムは許容差に基づいて自動的に統合（2種類以上の金額を1つの金額に統一）し、これによって生産を簡略化し、効率を高める役割を果たす。手動マージは、オペレータがシステムにマージする金額を直接記入することであり、同様に最後の生産金額の総個數を減らす効果がある。