効果的な企業(yè)コストコントロールルート

制造企業(yè)によって、制品の種類が違います。だから、科學(xué)的に制品の屬性の特徴によって、それに適応する効率評価の指標(biāo)を制定して、毎時間の制品の生產(chǎn)性と労働者の生產(chǎn)力を使って比較します。

企業(yè)の毎日の生産の中で私達はすべてこれに対して必要です。

指標(biāo)は審査、統(tǒng)計と比較を行い、それによって合理的に分析し、生産過程における各種影響効率の主體要因を究明し、生産運営のボトルネックを抑制し、また標(biāo)的性に対して強力に改善する。

継続的な実踐を通じて、筆者は製造企業(yè)の生産効率を効果的に向上させるために、以下の科學(xué)方式から始めなければならないと考えています。

まず、企業(yè)管理層、各種従業(yè)員の全體的な文化素質(zhì)、政治素養(yǎng)と実踐操作技術(shù)のレベルを合理的に強化するとともに、技術(shù)改革の投入を強化し、各種の科學(xué)技術(shù)の成果を加速的に転化させ、企業(yè)全體の技術(shù)革新能力を向上させるべきです。

人員管理の面では、非生産者の割合を適応的に圧縮し、重要な生産操作に従事する従業(yè)員を精選管理の中で重要なサービス機能を発揮させるべきです。

同時に管理層は合理的な労働力の配分によって各生産環(huán)節(jié)の優(yōu)位性の突出とバランスの取れた発展を促進し、労働の健全化を図るべきである。

の科學(xué)的な支援の下で、労働生産の出勤率、労働時間の科學(xué)的な利用率と企業(yè)の生産の全過程の仕事の効率を昇格させます。

生産効率を向上させ、製品の品質(zhì)向上と材料損失率の合理的な低減を促進することは、生産製造企業(yè)がコストコントロールを強化する科學(xué)的なルートであり、これらの指標(biāo)を従業(yè)員が審査する重要な內(nèi)容として、従業(yè)員の目標(biāo)達成率を身近な利益、賞與金額度と直接に結(jié)びつけることによって、従業(yè)員の科學(xué)的コストコントロールの積極性を十分に引き出すことができる。

同時に、生産実踐及び管理プロセスにおいて、企業(yè)の歴史消耗データの完全な蓄積を重視し、それを基礎(chǔ)基準として、責(zé)任帰屬を明確にし、社員の生産及び材料消費行為を規(guī)範(fàn)化し、企業(yè)の従業(yè)員との良好なコミュニケーションを?qū)g施しなければならない。

配分環(huán)節(jié)において企業(yè)管理層は総合的なコントロール機能を発揮し、コスト節(jié)約によって得られた企業(yè)內(nèi)部利益を公平かつ合理的に分配し、コスト節(jié)約に対して良好なコントロール効果を具現(xiàn)する部門、チーム及び個人に対して一定の奨勵を與え、ボーナスの実現(xiàn)制度を履行し、各生産環(huán)節(jié)のコントロールにおいて、品質(zhì)を厳格に管理し、品質(zhì)監(jiān)督、検査と管理體制を更に健全化させ、企業(yè)に持続的、効率的、快速的、優(yōu)良品質(zhì)の実踐に満足させる。

コスト計算範(fàn)囲の明確さは、生産製造企業(yè)のコストコントロールを効率的に、明確にすることができますので、実際の管理の中で、私たちは科學(xué)的に正確に製品コストに計上するべきです。

企業(yè)の運営管理によって多く発生します。

私達は誰が利益を受け、誰が消費し、誰が負擔(dān)するかという原則に基づいて、生産過程で消耗した材料、人工及びその他の費用は全部生産コストの範(fàn)囲に入れます。

算入できない費用については、例えば各種滯納金、賠償金、寄付及び協(xié)賛金などを支払うために企業(yè)の営業(yè)外支出金に算入し、支払う配當(dāng)金は利益配分の範(fàn)囲に組み入れなければならない。

企業(yè)のコストコントロールレベルでは、各會計擔(dān)當(dāng)者は、企業(yè)の當(dāng)月に発生した実際のコストに基づいて合理的に分析し、企業(yè)の損失を誘発する本當(dāng)の原因、赤字ノードがどこにあるか、または収益の原因はどうなのかを探し出し、基層技術(shù)者、関連生産スケジュールと主管者とのタイムリーなコミュニケーションを通じて、後続のコストコントロールのために堅固な基礎(chǔ)を作って、十分な準備をしなければならない。

會計擔(dān)當(dāng)者は実際原価管理業(yè)務(wù)において、少しもいい加減にしないで、細心で、企業(yè)運営に関する実際狀況を適時に把握し、問題の所在を適時に発見しなければならない。

情報化時代に、數(shù)字の基準が良好でなければ、製造企業(yè)の節(jié)約運営とコストコントロールは話せませんので、コストコントロール計畫の規(guī)範(fàn)実施の下で、企業(yè)の各部門に改善された數(shù)字リストを提出してもらいます。その中には各種類のコントロールできない費用が含まれています。四半期または毎月財務(wù)部門がまとめた後、管理層に報告して、各異常またはオーバーライドの運営狀況を特殊標(biāo)識して、毎月の総括會で関連部門に説明を要求します。

生産力は企業(yè)の核心競爭要素であるので、実踐管理の中で、革新精神を確立し、科學(xué)研究の成果転化率を確実に向上させ、さらに企業(yè)の生産力に転化させ、コストコントロールの効果と利益を真に刺激するべきである。

現(xiàn)在、多くの生産製造企業(yè)の製品は完璧な競爭優(yōu)位に欠けています。その原因を究明すると、企業(yè)の生産規(guī)模が不合理で、不経済で、生産建設(shè)レベルで盲目的に投資が高すぎて、製品のエネルギー消費を強化しないで、自由な発展に任せています。

このような要因がコストコントロールに及ぼす影響を確実に低減するために、コスト管理に対する戦略的なコントロールを重視し、企業(yè)の意思決定管理の必須段階に組み入れるべきである。

生産製造企業(yè)における各種製造手順、物流及び作業(yè)手順に基づいて最適化された組み合わせを持つ屬性を選択し、製造手順における付加価値の高低に応じて総合的な計算分析を行い、例えば各種のハイテク、工蕓、材料を採用して、低価値製品及び労働密集型製品に対して技術(shù)、構(gòu)造及び裝飾面の改造付加価値を測定し、また価値チェーン管理を通じて企業(yè)の各種資源を最適化し配置し、企業(yè)の各コスト費用を完備したコントロールと管理を行う。