低融點(diǎn)ポリエステル複合短繊維技術(shù)と産業(yè)化

　　劉徳偉石油及び下流の化繊製品の研究開(kāi)発及び生産管理を長(zhǎng)期にわたって従事し、當(dāng)該プロジェクトの総責(zé)任者である。プロジェクトの全體的な設(shè)計(jì)方案を確定し、プロジェクト全體の流れの中の重要なノードと難解な問(wèn)題點(diǎn)を把握し、方向を指導(dǎo)し、解決案を提出する。既存の生産設(shè)備の技術(shù)改造を決定する。最終的に低融點(diǎn)ポリエステル複合短繊維製品量産に成功し、億元/年の利益を生み出す。

プロジェクトの主な革新點(diǎn)

1.自己開(kāi)発の良好な紡績(jī)性の低い融點(diǎn)ポリエステル斷頭が少なく、フロート率が低い、融液ろ過(guò)性と熱安定性が良い、溫度調(diào)節(jié)が可能な優(yōu)れた紡績(jī)性と接著性の低い融點(diǎn)ポリエステル化合物を生産しています。

2.原液の著色は、低融點(diǎn)ポリエステルに初めて適用され、低融點(diǎn)ポリエステルキャリアの色母粒及び非色低融點(diǎn)ポリエステル繊維を自主的に開(kāi)発しました。低融點(diǎn)ポリエステル複合短繊維を世界で初めて開(kāi)発しました。

3.粒子造成設(shè)備と紡糸設(shè)備の技術(shù)革新を行い、水中裝置を強(qiáng)化し、粒子形成過(guò)程におけるペースト車(chē)と粒子溫度の高いモジュール問(wèn)題を解決する。真空裝置のあるスクリュー押し出し機(jī)を使って、低融點(diǎn)ポリエステルウェットカット粒を直接押し出し融解に送り、融點(diǎn)が低く、通常のポリエステルのように熱風(fēng)が高溫で乾燥した後に糸を紡ぐ問(wèn)題を解決しました。

2010年以來(lái)、この製品の品質(zhì)はさらに向上し、2013年に増産を成功させました。現(xiàn)在の年間生産量は2.5萬(wàn)トンに達(dá)し、生産額は3億元に達(dá)しています。累積的に創(chuàng)造した毛利益は1億元近く、外貨獲得は1200萬(wàn)ドルで、加工と使用はいずれも無(wú)毒の環(huán)境保護(hù)効果を達(dá)成し、下流端末製品の等級(jí)を大幅に向上させます。すべての改質(zhì)原料は國(guó)內(nèi)で入手でき、産業(yè)化しやすいです。

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仇振華は長(zhǎng)年デニムの新型染色技術(shù)と原理の研究に力を盡くしてきました。このプロジェクトの技術(shù)責(zé)任者で、主にデニム紡績(jī)塗料、活性染料濕式短蒸染紗技術(shù)の研究開(kāi)発を擔(dān)當(dāng)しています。クリーンカラーセット設(shè)備、デジタル化オンライン検査及び制御集積技術(shù)、デジタル化オンライン採(cǎi)集システムの肝心な技術(shù)の研究開(kāi)発です。

プロジェクトの主な革新點(diǎn)

1.デニム糸塗料、活性染料濕短蒸染紗技術(shù)、プロセスが短く、無(wú)塩染色を?qū)g現(xiàn)し、伝統(tǒng)的なデニム糸染色技術(shù)と比べて、萬(wàn)メートルの経條節(jié)水85%、省エネ30%以上で、基本的に廃水ゼロ排出を?qū)g現(xiàn)します。

2.自主的にクリーンカラーセット設(shè)備、デジタル化オンライン検査及び制御集積技術(shù)を研究開(kāi)発し、デジタル化オンライン採(cǎi)集システムのキー技術(shù)を?qū)g現(xiàn)し、デニム糸の生産過(guò)程の溫濕度精密制御技術(shù)を?qū)g現(xiàn)する。

3.性能ユニークな改質(zhì)剤、環(huán)境保護(hù)型接著剤の開(kāi)発と製造技術(shù)。

4.染料は紡糸の斷面に環(huán)狀分布をしており、古風(fēng)な多彩なデニムシリーズの市場(chǎng)ニーズを満たすことができます。

このプロジェクトはすでに1本のデニム糸のクリーン染色生産ラインを建設(shè)しました。このプロジェクトの実施を通じて、國(guó)內(nèi)関連の紡績(jī)捺染企業(yè)の同期発展を促進(jìn)し、プリント業(yè)界全體に省エネ、環(huán)境保護(hù)、クリーン生産技術(shù)を推進(jìn)するモデルと積極的な推進(jìn)作用があります。2013年にクリーンカラーのデニム生地の販売が720萬(wàn)mを?qū)g現(xiàn)し、新たに1173萬(wàn)元の利益を上げ、稅収が557萬(wàn)元を達(dá)成しました。