インクジェットプリント前の織物の表面処理

インクジェットプリントは非接觸式プリント方式であり、製版不要、染料利用率が高く、生産周期が短く、小ロットコストが低く、高品質でグリーンで環境に優しいことが特徴である。しかし、インクジェットプリントには色が濃くなく、特殊な色を印刷できないなどの欠點もある。

プリント前の織物表面の処理は極めて重要で、インクジェットプリントは織物表面の繊維に著色するだけで、織物組織構造は織物表面構造を決定し、それによってインクジェットプリント効果に影響を與える、密度の高い織物は密度の低い織物より色が薄い。

布地表面処理の目的から、染料に繊維を染色するために必要な酸、アルカリ、觸媒などを加えることは、インクの成分に添加することはできない。パターンの精細度についても一定の要求があり、インク滴の織物への浸透化を防止し、廃水や汚染物質の排出を減らすことができる一方、インクジェットプリント効果を高めることができる。

　　のり付け処理のプロセス：綿織物→糊付け→乾燥→インクジェットプリント→乾燥→蒸気蒸発→水洗。異なる表面処理プロセスペアインクジェットプリントK/S値の影響も異なり、適切な糊付けプロセスはインクジェットプリントの色深さと鮮やかさを高める鍵である。

　　プラズマ処理フロー：織物→常圧プラズマ改質処理→インクジェットプリント→乾燥→ベーキング→完成品。プラズマ処理は一定の時効性を有し、インクジェットプリント機と結合し、連続生産を実現することができる。

インクジェットプリントは織物の表面色とパターンを付與する技術であり、織物の擬似プリントの表面を処理することはインクジェットプリントの効果を高めることができ、また化學品の使用量を減らすことができ、それによってエネルギー消費、水消費、廃水CODを低減する目的を達成することができる。

定量片面印加表面処理技術は織物の印紙表面のみを処理し、印紙効果の要求に応じて定量のインクジェット印紙化學品を印加する。現段階では、布地構造、染料タイプ、インクジェットプリント裝置に対して、対応する布地表面処理化學品、プロセス、設備を開発しなければならない。