ゴム靴の品質の良し悪しをどのように識別しますか。

　1耐誘電體重量増加試験

完成品からサンプリングし、選択した1種類または數種類の媒體に浸漬し、一定の溫度時間後に秤量し、重量変化率硬度変化率から材料の種類を推定することができる。

例えば、100度のオイルに24時間浸漬すると、NBR、フッ素ゲル、ECO、CRの品質と硬度の変化率は小さく、NR、EPDM、SBRは倍以上の重量増加と硬度の変化が大きく、體積の膨張は明らかである。

2熱空気老化実験

完成品からサンプリングし、老化箱に入れて1日老化し、老化後の現象を観察する。段階的に老化して徐々に昇溫することができる。例えば150度でCR、NR、SBRが脆くなり、NBR EPDMには弾力性があります。180度上げると普通のNBRが脆くなる、230度でHNBRも脆くなり、フッ素ゲルとシリカゲルまだ弾力がある。

　3燃焼法

ゴムを少し取る靴の素材工場のサンプルを空気中で焼く。現象を観察する。

一般的にフッ素ゴム、CR、CSMは火から離れて自息し、火を燃やしても一般的なNR、EPDMよりずっと小さい。もちろん、よく観察すれば、燃焼狀態、色、においも多くの情報を提供してくれます。例えばNBR/PVC併用ゴムは、火源があるときに火がパチパチと飛び散って、水があるように、火から自然に消えて、煙が濃くて酸味がある。難燃剤が添加されているがハロゲンを含まないゴムも離火して自滅することがあるので、他の方法でさらに推定する必要があります。

4比重測定

電子秤または分析天秤を用いて、正確に0.01グラムのものであればよく、水を1杯加えて、髪の毛の糸を1本であればよい。

一般的にフッ素系接著剤の比重が最も大きく、1.8以上、CRECOの比重も1.3以上の比重が明らかに大きいことが多いのはこれらの接著剤であると考えられる。

　5低溫法

完成品からサンプリングして、ドライアイスとアルコールで適切な低溫環境を作ります。試料を低溫環境下に2?5分間浸し、選定溫度で硬く感じる。例えば-40度で、同様に高溫耐油性に優れたシリカゲルとふっ素ゴム対照的に、ゴム靴工場のシリコンゴムは柔らかい。