インクジェットプリントはプリントプロセスの生産速度の向上に大きく貢獻する

工業シルクプリントは手作業プリント操作に比べて多くの利點があるが、このようなロットのスラブの複製方法には多くの欠點がある。そのため、セラミック業界では、非接觸プリント技術を採用するメリット、特に圧電オンデマンドインクジェット技術がこの業界に大きな利益をもたらすことがすぐに認識されている。

現在、國內の大量タイル生産の多くは平網プリントと丸網プリントの2種類の技術を採用しているが、この2種類のプリント技術は大量の準備時間と大量の人工投入を必要としている。このような工業プリント技術の発展は非常に成熟しているが、プリントスクリーンが磁器タイルに密著する方法は、プリントタイル生産の生産量と品質に重要な影響を與える。

インクジェット技術を採用することで、プリントプロセスの生産速度を高め、コストを下げ、セラミックプリント製品の品質を維持し、改善し、製品の多機能性を支持し、生産量を高めることができる。簡単に言えば、インクジェット技術は現在の異なる市場が提出した要求を満たすことができ、新しいチャンスと新しい応用のために道を開くことができる。現在のデジタルスプレー印刷技術は伝統的な生産技術に完全に取って代わることはできないが、デジタルスプレー印刷技術を応用することでタイルの印刷に多くの利益を得ることができることを実踐的に証明した。

現在、各種市場はタイルの生産過程を短縮することに対してより高い要求を提出しており、タイルメーカーは高いプリント畫像品質、高い生産効率、多機能性を持つプリント設備を提供することを求めざるを得ない。他の転寫印紙システムに比べて、これらのニーズを満たすと同時にデジタルインクジェット技術にはより多くの利點がある。これらの利點には、製造作業の簡略化、畫像精度の向上、作業壽命の延長、より広範なインクの使用が可能になることが挙げられる。

とスクリーンいんさつインキ対照的に、インクジェットプリントに使用されるインクは粘度が低く、これにより、高固體成分（すなわち、より高い顔料含有量）のインクをどのように制御するかが、絶え間なく無接觸インクジェットプリントを維持することが成功の決め手となり、インクジェットソリューションプロバイダにとっても課題となる。ここ30年來、圧電式インクジェット技術は、印刷システムメーカーとエンドユーザーに大きな利益をもたらし、特に工業化生産の厳しい要求を満たすように設計されていると同時に、設計上は劣悪な環境條件に耐える必要があることに重點を置いている。

その中で、印刷ヘッドは高周波インクジェットを持続し、多種のインクを適用する能力を持ち、高精度と高速度の利點を同時に満たすことで、業者とユーザーに広く受け入れられている。液滴落下點精度は高品質の畫像を得る基礎であり、液滴落下點精度が低いと畫像がぼやけたり傷がついたりすることがあります。

　　プリントヘッドの優れた特性は會社のとっきょせっけい、各ノズルチャネルに1つの圧電勵起源を與えるように設計され、これらの圧電勵起源はまた液體チャネルから物理的に分離されている。圧電勵起源とインクジェットに用いられるインクとを分離する設計方法により、プリントヘッドは導電性インクを含む多種多様な処方インクを使用することができ、そしてプリントヘッド上のすべてのノズルが単獨でアドレス勵起することができ、すなわち同時に噴射液滴を勵起することができ、通路間に內在する低相互干渉特性、噴射液滴を高周波、直線、正確に所定の位置に落ちる。全負荷動作効果を有する圧電インクジェットプリントヘッドを設計の基礎とするジェットプリント裝置は、より高い生産ニーズをサポートする能力を有するように固有の高速特性を有する。

圧電式インクジェット技術は、堆積度が極めて小さい導電性インク滴を用いて微細な畫像アレイを構成するために、看板を製造する製品に多く応用されている成熟した産業用インクジェット技術である。インクジェット応用を議論する鍵の1つは、液滴サイズ、すなわち印刷ヘッドから噴射される微小なインク滴の物理的體積である。さまざまな色やコーティングの色調を表現するなど、さまざまな要件を満たすためには、さまざまなタイプの基材の表面にスプレー印刷する必要があり、タイル生産は一連の獨特な課題に直面しています。