李寧：“鎖”は極速裁縫になります。

女の子は李寧logoの新しい服を試著し始めました。彼女は振り向きます。體はいつでも環(huán)肥になります。あるいは燕痩せになります。

腰の位置をもうちょっと変えてください。背もたれの生地がちょっと隆起します。

研究開発者はマウスを動(dòng)かして、レイアウトとサイズが早く確定します。

これらはすべてコンピュータで完成しました。試著している女の子はアメリカBrowzwear社が開発した3 D服のデザインと試著システムの仮想人物の一人です。

李寧仏山研究開発センターは昨年このシステムを購(gòu)入し、使用を開始しました。

Browzwear「女の子」の到來は、Eddieと彼のチームを助けました。少なくとも注文會(huì)の前に、Browzwearのツールは以前のサンプルの試著時(shí)間と裁斷コストを大幅に減らしました。

香港人のEddieは李寧會(huì)社の服裝研究開発ディレクターです。

2006年に李寧に來る前に、彼は李維斯（Levis）で16年間働きました。材料部門、服裝部門、コストコントロール部門などの仕事に參加しました。

更に60日間短縮します。2008年3月5日に、北京小湯山、九華山荘、李寧秋の注文會(huì)はもう終盤に入りました。大手ディーラーはすでに注文を終えました。三、二両の小さなディーラーだけが殘ります。

時(shí)間は260日間を押して、空間は仏山通りに面している李寧研究開発センターに移りました。李寧會(huì)社の服裝研究開発ディレクターのEddieさんは北京本社の製品管理者の市場(chǎng)調(diào)査情報(bào)と結(jié)び付けて、秋の商品企畫案を出しました。

続いて、彼らは製品の構(gòu)造を確認(rèn)し、會(huì)社の他のデザイナーと意思疎通製図と設(shè)計(jì)を行いました。その後、一緒に材料工蕓、計(jì)算コスト、三種類の服、サンプル注文書を選びました。一連の動(dòng)作の後、數(shù)百個(gè)のSKU（つまり在庫(kù)の最小利用単位）が定刻に注文會(huì)に出ます。

総企畫から発注會(huì)まで、コスト、製造工程などの考慮を経て、発注會(huì)の選択を経て、最終的に約40%の初期設(shè)計(jì)が完成品となり、市場(chǎng)に現(xiàn)れます。

この期間中、李寧のCOO郭建新會(huì)は二選、三選に參加して、販売システムの従業(yè)員、ディーラー及び彼らのバイヤーに參加して、どの製品が主な販売で、どれぐらい売れるかを確認(rèn)します。

その後、注文會(huì)の注文は各加工工場(chǎng)に提出します。

現(xiàn)在、Eddieは260日間から200日間に短縮したいと努力しています。彼は來年にこの目標(biāo)を?qū)g現(xiàn)することを望んでいます。

彼の計(jì)畫は、既存の原料実験室を完備し、各方面の材料、工蕓はスクリーニングする時(shí)に一歩所定の位置につくことができます。

また、3 D立體試著などのコンピュータシステムを利用して、無駄な時(shí)間を減らす。

これも郭建新が2004年に提出した「市場(chǎng)敏感性のサプライチェーン」の一環(huán)であり、郭建新はずっと本當(dāng)の市場(chǎng)志向のバリューチェーン供給構(gòu)造を構(gòu)築したいと望んでいます。

この「市場(chǎng)感度のサプライチェーン」の中で、李寧が統(tǒng)合する必要があるのは、紡績(jī)工場(chǎng)、布地工場(chǎng)、衣類加工工場(chǎng)、物流業(yè)者、ディーラー、販売代理店…

簡(jiǎn)単に言えば、軽自産で作動(dòng)します。

軽資産運(yùn)用は、全く新鮮な概念ではありません。

ナイキの前世紀(jì)の成功は、「市場(chǎng)の逆押し、仮想生產(chǎn)の運(yùn)営モデル」の最高の注文です。

しかし、この中で最も核心となるのはどのようにブランドの張力の下で、ブランドの設(shè)計(jì)センター、原料の供給商、メーカー、倉(cāng)庫(kù)、配送センターとルートの商などを効果的に組織して、つまりどのようにサプライチェーンの管理（SCM）を最適化して、コストの最小、効率の最高を?qū)g現(xiàn)しますか？

サプライチェーンの変顔料：原料は李寧仏山研究開発センターのファブリック実験室にあります。林林総のボタン、バッジ、ファスナーなどを除いて、一番目立つのは実験室の壁に數(shù)十軒のファブリックサプライヤーが提供するファブリックの壁をいっぱい掛けています。約10部屋を埋めたら、「ライカ」ブランドの英威達(dá)會(huì)社が提供するファブリックを含みます。後者は2002年から李寧のパートナーの一つになります。

ファブリックの選別は、最初の設(shè)計(jì)研究開発段階から始まります。未來感や機(jī)能性を表現(xiàn)する必要があるような設(shè)計(jì)に対して、特殊な性質(zhì)を備えているファブリックは設(shè)計(jì)過程で考慮すべき重要な要素です。

李寧のデザイナーたちは自分の要求を各原料のサプライヤーに教えて、その推薦によります。

伍寶蓮は中國(guó)國(guó)家ダイビングチーム（李寧の協(xié)賛チームの一つ）のメンバーと何度も話をした後、國(guó)外から極めて高い布地を買うことにしました。

伍は笑いながら、彼女は李寧香港設(shè)計(jì)センターの高級(jí)デザイナーで、この生地は軽い、浸水が足りない、伸びがいい、美観などの様々な要求を満たすことができます。

英威達(dá)は李寧にいくつかの特殊なライカ技術(shù)の生地を紹介しました。例えば天然抽出成分のマイクロカプセルのライカ生地を応用して、摩擦する時(shí)にアロエ、ラベンダーなどの香りがあります。人の心を慰める長(zhǎng)い時(shí)間効果を持っています。選手の日常のユニフォームとして使用します。これらの技術(shù)は全部英威達(dá)のここ二年で開発されました。

李寧の計(jì)畫性はとてもよくできています。オリンピック製品は一年前から話し始めました。大商品（大衆(zhòng)消費(fèi)商品）は六七ヶ月前から話し始めました。彼らは私たちと価格を協(xié)議して、どれぐらいの原料が必要か教えてくれます。どの協(xié)力工場(chǎng)に供給しますか？

英威達(dá)市場(chǎng)総監(jiān)の宋健慧はこのように自分のパートナーを評(píng)価します。

実は、李寧は今からずっと重要な原料パートナーに対して、彼らの生地に対する市場(chǎng)調(diào)査結(jié)果を提供しています。

工：「緑の通路」を開通して李寧指定の原料商から、指定の価格と時(shí)間で材料を購(gòu)入した後、江蘇の裕盛（太倉(cāng)）靴業(yè)の3棟の工場(chǎng)內(nèi)にある機(jī)械が運(yùn)転を開始し、李寧のスニーカーを生産します。

太倉(cāng)にある裕盛は全部で5棟の工場(chǎng)があります。これは多くないです。少なくともその親會(huì)社と世界最大の靴製造王國(guó)である裕元工業(yè)グループ（香港）の會(huì)社と比べて、これは小さなチーズです。

ユウ元は世界各地の工場(chǎng)でナイキ、アディダス、リーディング、プーマ、コンバースなどの運(yùn)動(dòng)ブランドの靴を生産しています。

裕盛が生産した靴は、李寧のスニーカーの総量の約30%を占めていますが、それは単なるOEMではなく、ODMです。

李寧は靴のかかとに置く「李寧弓」（李寧の特許の一つ）を前の靴の裏に置いて、「前足の弓靴」を作ることを考えていました。

裕盛副協(xié)理熊新民は、デザイナーがこの案を提出した後、「研究開発して1年以上経った」と振り返って、やっと実行可能な技術(shù)を見つけたと言いました。

佛山研究開発センターでは多すぎる靴類の研究開発者を見られません。彼らは多くの加工工場(chǎng)に常駐しています。上記の工蕓問題を解決します。

2005年からトヨタのリーン生産管理モデルを勉強(qiáng)してきた裕盛さんは、今は一足の靴が一番早く1時(shí)間で完成でき、効率が倍になりました。

「迅速なフォローは、中には倉(cāng)庫(kù)がありません。以前作ったものは全部一定の段階で保管しています。」

熊新民がこのように要約して速くなる原因は、「一つの靴の上に部品が七、八十個(gè)あり、しかも三百個(gè)以上のプロセスが必要で、煩雑です。」

順徳に位置する永達(dá)製衣有限公司は李寧服裝のメーカーです。

永達(dá)も同じように「速くなる」。

郭建新の紹介によると、永達(dá)はもう単品の生産を完成できました。彼は「単品流」と言っています。完全な服は40分ぐらいで生産できます。

同時(shí)に迅速な反応を?qū)g踐しているのは、三水の広東李寧體育発展有限公司（三水公司）である李寧會(huì)社が現(xiàn)在唯一持っている生産基地です。

三水會(huì)社のあの大きくなくて、ちょっと古い五階の小さいビルは2007年7月に第一回の迅速な反応の注文書を受け取って、數(shù)量は多くなくて、やっと何百枚の服です。

注文書の製品は市場(chǎng)の反応がいいので、お客さんは臨時(shí)的に増量するように要求します。

正常な工程の流れによって、これらの服の生産は約2週間かかりますが、迅速な反応メカニズムの下で、7日間で完成できます。

スピードアップのポイントは生産ラインで、ベッドカット、車の縫製、QCQA検査などすべての流れを優(yōu)先して、各環(huán)節(jié)の間で待つ時(shí)間を圧縮することです。

これはトヨタの生産モデルの重要なポイントです。必要でない部品の在庫(kù)を減らすことです。

全部で21本の生産ラインの中で、三水工場(chǎng)は2本の弾力性のある生産ラインを保留しています。今はほとんど毎週のように新しい臨時(shí)注文が來ています。これらの生産ラインはいつでも計(jì)畫を変えられます。

自分の生産能力を持ち、サプライチェーンの弾力性を高め、臨時(shí)の市場(chǎng)需要に対して、より速い反応ができる。

李寧2007年年報(bào)では、「人的資源」の欄に「（本年度）従業(yè)員數(shù)の上昇は、主に広東に位置する服裝サンプル技術(shù)とサプライチェーンの快速反応センターの発展に協(xié)力して、大量の技術(shù)と生産人員を追加した」と明記されています。

これは快速反応の注文様式の変化が多いため、労働者の技能要求が高く、人員數(shù)も相対的に増加しています。

物流：直発2005年に著手して、もとの敏感型のサプライチェーンの基礎(chǔ)の上で、郭建新はサプライチェーンを更にダイエットさせ始めました。彼は明確な指令を下しました。物流のハードウェア投入が止まって、第三者の物流協(xié)力者を探しています。

同じ年に、李寧はすでに北京、広州の二つの生産基地を建設(shè)しました。2005年後に作り上げた上海基地は実は李寧のためにサービスしている第三者物流サプライヤーの基地だけです。

現(xiàn)在、「裕盛などの工場(chǎng)から完成品を基地倉(cāng)庫(kù)に運(yùn)ぶのは、最長(zhǎng)で2時(shí)間」という。

しかし、郭建新はまだ計(jì)畫しています。倉(cāng)庫(kù)保管費(fèi)をもう少し下げて、ディーラーとのドッキングをもう少し正確にしてください。

小売業(yè)者はいつどのようなものがほしいですか？どれぐらいの量で、どこに行けばいいですか？これらの情報(bào)が私達(dá)の物流部門に屆いたら、第三者の物流業(yè)者にどのいくつの工場(chǎng)が出荷しますか？どれぐらいの量を出しますか？配送を手配します。

それは郭建新の構(gòu)想だけです。

2008年、李寧は物流直発プロジェクトを試し始めました。

以前はまだ工場(chǎng)で加工が終わったら、まず李寧の基地倉(cāng)庫(kù)に行って、その後李寧からディーラーに送ります。

今は工場(chǎng)から直接販売店に包裝して行きました。

これらは李寧のERPをパートナーポートにドッキングして、システムのSCMを形成する必要があります。パートナーが欠かせないのは2005年で、李寧はすべてのサプライヤーを日本トヨタに引っ張りました。

日本に行く前に、郭建新は彼らにそれぞれ先に“刺し連ねて扉をおります”を譲って、服のをして見てみて靴をしてみて、靴のをして見てみて布地のをして、“見終わった後に、彼らは発見して、もとは全體のサプライチェーンの上でありますこんなに多いもの。

これは彼らの頭の中に問題があり、疑惑がある。

そして、彼らをトヨタに引き合いに出して、トヨタリーン生産管理モデルを勉強(qiáng)しました。

帰國(guó)後、また研修して、専門家に清華大學(xué)で授業(yè)を受けてもらいました。

どのように素早く反応しますか？」

だから、「システム性」に対して非常に偏愛している郭建新は、「李寧は中樞であり、情報(bào)の整合者でもある」と述べました。

しかし、彼もはっきりと知っています。1999年に、李寧はSAP會(huì)社からAFS服裝と靴業(yè)解決方案を?qū)毪筏蓼筏俊Ｉ鐑?nèi)にERPシステムのセットを作りましたが、このシステムはまだプロセス上の各一環(huán)の監(jiān)視ができません。既存のOA（オフィスオートメーション）システムと販売サービスシステムは一部の監(jiān)視を完成するしかありません。

「唯一必要なのはPLM（製品ライフサイクル管理）システムです。

この面では數(shù)年後にシステムを作りたいです。もうやり始めました。

郭建新さんは彼のこのサプライチェーンは李さんを譲ることができると言いました。