糸毛の羽を落とす方法

糸の基體の表面に張り出す繊維の突出物のことです。

織物の等級の向上と無糸織機の普遍的な採用に従って、紡績毛羽の危害は日に日に際立っています。

高密度の織物を織る時、経糸の開口がはっきりしないことを招きます。

紡績がない時には引緯が停止されることもしばしばあります。毛羽が少ない時、繊維がきれいで、滑らかで、模様がはっきりしています。

毛羽多、特に不均一の場合は緯度、條影、雲斑などの欠點があります。

紡績毛羽は織物の品質に影響を與える重要な要素となっており、紡績企業の注目の的となっている。

最近は高溫と雨が少ないため、會社の連絡箱の作業場の溫度が高く、濕度が低いです。3 mmの毛羽の成長率は4.18倍に達しています。だから、ブリッジの成型と硬度を保証する下で、連絡筒の毛羽の統計張力をできるだけ小さくして、120 cNから100 cNに下げます。

設備調整：コットン集積紡績機臺で高基準を実施し、ピンはねを厳しく要求し、サイクルを15日間に短縮します。シングルインゴットのメンテナンスに注意して、糸の通路の清潔を保証します。

溫濕度の記録をしっかりと行って、定員、定時（運転班長が代行します）：2 hごとに検査して記録をしっかりと行います。溫濕度表の保養に注意します。（定期的に水を添加して、濡れたボールの表の脫脂ガーゼを交換して、細い糸の糸の毛羽指數はまだ溫濕度より正確です。）、濕度を60～65の間に制御して、比較的に正常より低くなりますが、しかし、筒筒の糸の

H値が多くなりました。60時に水をまいて加濕します。65以上なら加濕を中止します。

上昇傾向にある。

水を撒く方法と規範：水を撒く前に地面をきれいに掃除して、少なく撒き散らして、まめに撒き散らすことをやり遂げて、直接に地面の上に水を傾けてはいけなくて、水は中間の通路と機の後で撒きます。

毛羽の明らかな改善：1 mm毛羽H値は29.2、2 mm毛羽H値は4.6、3 mm毛羽H値は0.77。

筒紗の毛羽指標を制御するためには、粗い糸の物理指標と細い糸の輪と鋼の襟の選択、鋼線の輪の衰退期について、さらなる研究が必要です。

紡績濕潤率

生産過程において、繊維と繊維の間、繊維と機械表面との間の相互摩擦は靜電気を引き起こしやすく、繊維間に同質の電荷がある場合、互いに反発して繊維の間に互いに抱合しないため、糸の中の繊維端が靜電気によって露出し、糸の毛羽を増加させる。

粗い糸の撚り係數は，糸形成の毛羽にある程度の影響を與える。

撚り係數はより小さく、粗い糸は巻線成形及び運送中に毛が現れやすく、表面が不潔であり、このように粗い糸の表面に現れる繊維が多いと、細い糸の生産過程で毛羽が生まれる確率は比較的大きい。

糸毛羽H値を合理的に制御するため、國産軸受鋼の襟の使用期間は30ヶ月を超えないようにしてください。30ヶ月後、毛羽の指標値が悪化するのは深刻です。

コントロール

その増加はシステム工學であり、製糸前の物理指標（粗糸の濕り返し率と撚り係數）と製糸後の溫濕度、ベロ張力、速度などの面に対する制御を強化しなければならない。工蕓、設備、運転上の全面的な調整から、設備、操作面の基礎作業品質に注意し、根本的に溫濕度が筒毛羽の成長に及ぼす影響を重視して、筒糸羽の指標を全面的に制御することができる。