編物への抜染プリント技術(shù)の応用

抜染印紙は従來から伝統(tǒng)的な印紙技術(shù)である。活性染料染色布には常に還元剤を用いて抜染プリントを行い、プリント後に蒸気蒸著、水洗、乾燥の一連の生産工程を経て、ニット上ではコントラストが強く、輪郭がはっきりしていて、花色と地色の間に3色目や重ね色がなく、立體感の強いプリント模様が得られます。このプリント技術(shù)はとっくに人々に熟練されている。その原理は還元剤を用いて濕熱の條件下で、いくつかの活性染料発色體中の共役系を破壊し、それによって色褪せたり、色が変わったり、あるいは活性染料と綿繊維分子の結(jié)合を直接破壊して抜染の目的を達成することである。これは化學作用であり、反応は蒸気蒸著の工程で行われる。濕熱蒸気蒸著により、印紙色スラリー中の還元剤が急速に分解され、強い還元作用を持つ化合物が放出され、活性染料が色褪せたり、綿繊維との結(jié)合能力が失われたりする。

編物への抜染プリントの使用は、実際には織物よりも遅れている。その原因は編物布の組織が緩く、経緯方向に強い伸縮弾性があるため、捺染加工は一連の緩い設(shè)備の中で行わなければならず、捺染後、特に捺染布に殘っている化學薬剤による付著を防止しなければならず、加工処理の難易度が高く、傷も発生しやすいことに注意しなければならない。そのため、濕熱ベーク法を用いて濕熱蒸気蒸著法の代わりに、印、蒸著の2つの工程を印ベーク連続1ステップ法に変更し、直接印紙機上で高溫ベークにより化學反応を完成させ、このプロセスの短縮は印染加工正品率の向上に有利である。

同様に、既製服や衣類プリント業(yè)界では、ほとんどの手作業(yè)プラテンプリント工場は蒸気蒸著條件を備えていないことが多く、工場によっては最低の蒸気蒸著設(shè)備さえないこともある。円筒蒸発機を追加した工場があっても、衣片や既製服のプリントにとっては操作の難易度が高く、うっかりすると局所的な水浸しや色合いになることがあります。近年の國內(nèi)外のニットウェアのプリント需要を見ると、染色布上の抜染プリント加工シートは直線的に上昇傾向にある。そのため、既製服及び手作りプラテンプリントの分野では塗料抜きを?qū)g行しなければならないかっせいせんりょう現(xiàn)在の服のプリントトレンドのニーズに対応するためには、処方箋やプロセスで突破しなければならない。ここ數(shù)年、多くの手作りプラテンプリント工場では、濕熱蒸気蒸著法の代わりに濕熱プレスや濕熱ベーキング法が採用されている。技術(shù)実踐を通じて、規(guī)則と操作方法を掌握し、その抜染効果は決して蒸気蒸著法に劣らない。この技術(shù)の改善は、工場が巨大な蒸気蒸発設(shè)備を追加する必要がなく、數(shù)臺の高溫プレス機や數(shù)メートルのトンネル式焙煎機があれば代替でき、投資費用が少なく、加工速度も速くなるという利點がある。

純綿ニット布は網(wǎng)を気にし、丸網(wǎng)には濕熱焙煎法の技術(shù)と注意事項を採用している。円網(wǎng)及び平網(wǎng)上で塗料の抜去活性印紙を行い、濕熱ベーキング法を採用するのは主に印紙機の後ろの乾燥室を利用して熱処理を行い、印紙、抜染を一體化させる。還元剤を用いて活性染料の白抜きと塗料著色の抜染を行うことは、最も簡単で実行可能な抜染方法である。よく使用される還元剤は彫刻粉と彫刻粉亜鉛である。

彫刻粉の化學名はホルムアルデヒド重亜硫酸ナトリウムである。その化學分子式は：nahso 2?ch 2 o?2 h 2 o、常溫では白色粉末であり、臭いがある。アルカリ性條件下で安定し、60℃以上で分解を開始し、110℃で完全に分解し、新生水素を放出し、この時の還元能力は最も強い。彫白粉亜鉛の化學名はホルムアルデヒド合次硫酸亜鉛である。その化學分子式は：zn（osoch 2 oh）2であり、常溫でも白色粉末であり、彫刻粉の同類化學品であるが、安定性は彫刻粉より良く、特に弱酸性媒體に使用するのに適し、強い還元性があり、しかもばっせんなっせん黃色にもなりにくい。上記処方の中で、処方が白を抜くと効果が高く、主に白度に対する要求が高い場合に用いられる。あるいは生地の活性色が完全に抜けにくい場合は、手觸りがやや悪いことが不足しています。処方2の特徴は手觸りがかなり良いが、白さは普通だ。