服のアイロン掛けと品質の鑑別方法

アイロン掛けの要素に影響します。一つはアイロン掛けとパーマの品質です。

一、パーマ図に影響する要素――ドリル、アイロン片の品質の鑑別

ドリル、アイロン（八角片、平片）の品質は主に四つの方面から識別します。

一つは明るさです。

質が優れていて、明るさがいいです。質が悪いので、輝度が悪いです。

色収差：品質が優れていて、色が純粋で、色収差が小さいです。品質が劣るので、色が悪く、色収差が大きいです。

品質が優れていて、厚さが高く、直徑が一致しています。品質が劣悪で、厚さが不均一で、直徑が大きいです。

第四は底のゴムです。質が優れています。底のゴムは薄くて丸いです。色が一致しています。品質が悪いので、底のゴムは厚くて不規則です。色は深くて淺いです。

衣の効果から見て、底のゴムの良いのは落ちにくくて、底のゴムの悪い易落、特に水に會った後に、觸ってすぐ落ちます。

現在、市場には輸入品、半輸入品（國外材料の國內加工または國內材料の海外技術）、國産の3種類のドリルがあります。

輸入が一番いいです。半輸入のほうがいいです。國産のほうが普通です。

各工場が生産するドリルの技術指標が違っていますので、國家は検査していません。だからレベルの基準がない場合、各メーカー、ディーラーは市場の対比、仕入れ価格、商売の必要に応じて、等級のラベルを貼って、市場のドリルの品質、価格を混亂させて、識別しにくいです。

二、アイロンの原因に影響します。

市場には白いホットペーパーと黃色のホットペーパーしかありません。それぞれ長所があります。

白い紙には粗いもの、中のもの、細いものがあります。

一般的には、白い紙は底にしわがあるので、ドリルが崩れにくいです。黃色の紙は粘りがいいですが、底の紙は滑りやすくて、アイロンがかかりやすいです。

そのため、アイロンをかけるドリルによって紙を選ぶ必要があります。

三、アイロン掛けに影響する要素——型作り

型をつくるのはアイロン掛けの肝心な點で、図形を決定するのは型をつくることに頼っています。

製法には2つの方法があります。一つは機械的なボール盤の製法です。欠點は円形のドリル板に対してだけ型を作ることです。図形の正確さは製型人の経験に基づいています。

第二に、コンピュータのレーザーモード（コンピュータ彫刻機とレーザーマシン）は、図面に従って作成することができますが、コストが高いです。

四、アイロン掛けに影響する要素——加工

加工は粗加工と精密加工に分けられています。

粗い加工は見本の來料によって普通は加工して、検査は入念ではありません；精密な加工は加工の品質を重んじて、入念に検収して、色収差の、破損の、ゴムの欠けている、シフトのドリルを交換して、図形を維持して効果図と同じです。

時間で計算します。三枚の図を粗加工します。仕上げは二枚までです。

五、アイロン掛けに影響する要素——包裝

外包裝は真空プラスチックの包裝とダンボールの包裝があります。內包裝はとても大切です。新聞紙で包裝します。枚數は適當で、締めは適度で、長距離運送の包裝は硬い紙で挾みます。あるいは四隅に紙の板で包裝します。

六、アイロン掛けに影響する要素——運送

パーマ輸送は特殊保護が必要で、軽く置いてください。衝突しないようにしてください。長距離運送は保険が必要です。注意して保護してこそ、図形が動かないように確保できます。

七、パーマ図に影響する要因——パーマ法

アイロンはスチーム、アイロン、レーザー、アイロンなど様々な方法があります。

一般的に言えば、熱の良い図は主に溫度、時間、圧力の3要素の有機的な結合です。

熱片（八角片、平片）の融點は140℃であるため、溫度は140℃に達しなければ熱せられません。國産のドリルの溫度は低く、普通は140℃ぐらいです。輸入ドリルの溫度は高くて、普通は160℃から200℃です。直徑の小さいドリルの溫度は低くて、直徑の大きいドリルの溫度は高いです。やけどができないのは、熱い溫度を低くするからです。

時間は普通10秒から15秒がいいです。具體的な狀況によって決めます。

圧力は適度にして、布地によって決めます。

一般的には、紙の表面から溫め、薄い生地も生地から溫めることができます。

薄い材料の溫度は低くて、厚い材料の溫度は少し高くなります。平らな服は熱いです。厚い服と薄い服、大きさの違うドリルは弾力性の高いクッションを使います。

最も注目すべきは蒸気で白い服に有色の國産地の八角片と平片を熱し、白い服に染まりやすく、他のパーマ法に変えなければなりません。

白と黃色のパーマは色が落ちない以外に、他の色は色が落ちます。色のある服だけでは見えません。

プリントの上でアイロンをかけてプリントのデザインを要求します。ドリルの位置に穴を殘してからアイロンがかかります。さもなければ、ドリルが落ちやすいです。

八、アイロン掛けに影響する要素――検査検収

熱い前に検査して、熱い後検収します。

すべてのドリル（輸入品を含む）で作られたアイロンは、多かれ少なかれ色差があります。破損したもの、ゴムが欠けているもの、ドリルが外れているもの、さらにはパターンの中にドリルが欠けているものなどがあります。

アイロンが終わったら検収します。一つはアイロンがいいかどうかを見ます。複數のドリルが熱くない場合は、すぐに溫度を上げて、延長して熱い時に、圧力を加えてもう一度かければいいです。個々の未やけどのドリルがあれば、クリップを挾んで、タバコの吸殻に入れます。